1. In che modo la conduttività elettrica dello zinco si confronta con quella dell'acciaio?
La conduttività dello zinco è leggermente superiore a quella dell'acciaio a basse emissioni di carbonio (circa il 30% -70% superiore), ma molto più bassa di buoni conduttori come rame e alluminio.
Principio: la conduttività dei metalli è determinata dalla concentrazione e dalla mobilità degli elettroni liberi. Il numero di elettroni di valenza dello zinco (2) è vicino a quello del ferro (2-3), ma la struttura cristallina dello zinco (esagonale raggruppata) ha una dispersione di elettroni leggermente più bassa, quindi la conducibilità è leggermente più alta.
2. Qual è l'effetto specifico del rivestimento di zinco sulla conducibilità?
Rivestimento sottile: come l'elettroplando di zinco, la resistenza dello strato di zinco può essere ignorata.
Thick coating (>50 μm): come la galvanizzazione a caldo, la resistenza dello strato di zinco aumenterà leggermente, ma di solito è ancora molto più bassa della resistenza di contatto (come la resistenza alla connessione del bullone) e può essere ignorata in applicazioni pratiche.
3. Che influenza la struttura del rivestimento e le condizioni della superficie sulla conducibilità?
Densità: uno strato di zinco uniforme e denso ha una conduttività più stabile; Se ci sono strati di pori o ossido nel rivestimento, la resistenza di contatto aumenterà in modo significativo.
Trattamento superficiale: se la passivazione viene eseguita dopo la zincatura, il film di passivazione è uno strato isolante, che ridurrà notevolmente la conduttività superficiale.
4. Quale effetto ha lo scenario di contatto sulla conducibilità?
Conduzione diretta: quando la corrente passa attraverso l'interno dello strato zincato, la conducibilità dello zinco è migliore di quella dell'acciaio, quindi la conduttività complessiva è leggermente migliorata (come il filo zincato).
Conduzione dell'interfaccia di contatto: se la corrente deve passare attraverso l'interfaccia tra il rivestimento e il substrato o il rivestimento e altre superfici di contatto in metallo, fattori come l'ossidazione dell'interfaccia e il rivestimento grezzo aumenteranno la resistenza di contatto (come la necessità di lucidare la superficie di contatto durante il bullone).
5. Quali sono l'ottimizzazione della conducibilità e le precauzioni?
Controllo del processo ◦ Evitare la sovrappare: lo spessore del film di passivazione del cromato dovrebbe essere <1 μm o utilizzare la passivazione conduttiva (come il trattamento in silano).
Porosità del rivestimento di controllo: la galvanizzazione a caldo può ridurre la porosità e migliorare la conducibilità attraverso il trattamento in lega (come lo strato in lega Fe-Zn).
Progettazione dell'applicazione
Trattamento della superficie di contatto conduttivo: macina la superficie dello strato zincato per esporre lo zinco metallico; o applicare una pasta conduttiva (come grasso silicone contenente argento) per ridurre la resistenza al contatto.
Compatibilità elettrochimica: quando i contatti in acciaio zincato sono necessari metalli come rame e alluminio, le guarnizioni isolanti o i rivestimenti anticorrosivi sono necessari per evitare la corrosione galvanica che provoca una maggiore resistenza all'interfaccia.
Metodo di prova
Test di resistenza a contatto: utilizzare il metodo a quattro probe o il micro-ohmmetro per misurare la resistenza superficiale o dell'interfaccia del rivestimento e fare riferimento a GB/T 21388-2008 per lo standard.