1.Qual è il flusso del processo principale?
Laminazione a freddo (Prima laminazione a freddo) → Ricottura intermedia → Seconda laminazione a freddo → Ricottura finale/Laminazione a temperatura
Prima laminazione a freddo: raggiunge lo spessore iniziale e l'incrudimento.
Ricottura intermedia (fase critica): elimina l'incrudimento dalla prima laminazione a freddo attraverso la ricottura di ricristallizzazione, ripristinando la plasticità del materiale e creando le condizioni per la successiva seconda laminazione a freddo.
Seconda laminazione a freddo: ulteriore assottigliamento e indurimento sul substrato morbido ricotto.
Trattamento termico finale: a seconda dei requisiti prestazionali finali del prodotto (ad es. durezza, resistenza, tenacità), potrebbe essere necessaria una ricottura finale oppure potrebbe essere necessaria solo una leggera tempera per controllare la forma della lamiera e la finitura superficiale.
2.Quali sono i principali scenari e scopi applicativi?
Ottenere specifiche estremamente sottili (striscia ultra-sottile):
Quando lo spessore target è inferiore al limite di un laminatoio a freddo a passaggio singolo-convenzionale (ad esempio, inferiore a 0,15 mm o addirittura fino al livello di 0,05 mm), la doppia laminazione a freddo è un metodo efficace. La prima laminazione a freddo viene eseguita fino a uno spessore intermedio, seguita dalla ricottura, quindi viene ottenuta la laminazione ultrasottile utilizzando un mulino di precisione.
Produzione di prodotti ad altissima-resistenza o con prestazioni speciali:
Controllando con precisione il tasso di riduzione dei due processi di laminazione a freddo e del processo di ricottura intermedio/finale, è possibile ottenere l'affinamento del grano e il controllo della struttura, con conseguente maggiore resistenza (ad esempio, piastre di acciaio ad altissima-resistenza) o proprietà magnetiche speciali (ad esempio, il processo di produzione di alcuni acciai elettrici) rispetto alla laminazione a freddo a passaggio singolo-.
Miglioramento della qualità della superficie o della forma del foglio:
Per i prodotti con requisiti estremamente elevati in termini di finitura superficiale o forma della lamiera (ad esempio, alcuni-pannelli decorativi di fascia alta, acciaio per componenti elettronici), la ricottura dopo la prima laminazione a freddo e una seconda laminazione leggera possono migliorare ulteriormente la levigatezza e la planarità della superficie.
Produzione flessibile e personalizzazione-di piccoli lotti:
In alcuni casi, tenere in stock i prodotti semi-con specifiche generali (coils ricotti laminati a freddo-single{2}}e laminati a freddo) e poi rilaminarli-in base ai requisiti specifici del cliente può migliorare la flessibilità dell'organizzazione della produzione.
3.Quali sono le principali sfide e difficoltà che affrontiamo?
Limitazioni della plasticità del materiale: sebbene la plasticità del materiale venga ripristinata dopo una prima ricottura di laminazione a freddo, solitamente è inferiore a quella delle materie prime laminate a caldo-. Il tasso di riduzione durante il secondo processo di laminazione a freddo necessita di un controllo preciso; in caso contrario, sono molto probabili problemi come la rottura del nastro e la rottura dei bordi.
Controllo dell'uniformità dello spessore e delle prestazioni: poiché si tratta di una "lavorazione secondaria", i requisiti per la precisione del controllo del laminatoio (AGC), la gestione del sistema dei rulli e la lubrificazione del processo sono più elevati per garantire tolleranze di spessore costanti e prestazioni con specifiche estremamente sottili.
Rischi relativi alla qualità della superficie:
Contaminazione: i processi di ricottura intermedia e di stoccaggio/trasporto possono introdurre contaminazione superficiale (ossidazione, olio, polvere). È essenziale una pulizia rigorosa prima della seconda laminazione; in caso contrario, i difetti verranno pressati sulla superficie.
Segni dei rotoli: requisiti estremamente elevati vengono posti alla qualità della superficie e alla planarità dei rotoli. Eventuali piccoli difetti della superficie del rotolo verranno replicati sulla superficie del prodotto.
4.Ciò aumenterà i costi?
I processi aggiuntivi di ricottura, pulizia e laminazione aumentano il consumo di energia, il tempo di manodopera e l'usura delle attrezzature, con conseguenti costi di produzione significativamente più elevati rispetto alla laminazione a freddo continua, che prevede un unico processo di formatura.
Il tasso di rendimento potrebbe diminuire a causa della rottura della striscia e del taglio delle estremità-durante la lavorazione secondaria.
5.Quali sono le precauzioni per la laminazione secondaria a freddo dei coils laminati a freddo-?
Per i normali prodotti laminati a freddo-laminati a freddo con requisiti di spessore e prestazioni standard, un processo di laminazione a freddo-continuo a fase singola è la scelta più efficiente ed economica.
Quando i requisiti del prodotto superano le capacità dei processi convenzionali (ad esempio estremamente sottile, ultra-resistenza elevata o proprietà speciali), un processo di laminazione a freddo in due-stadi diventa un approccio tecnico importante.