1.Quali sono i principi e gli scenari applicabili del metodo comparativo (microscopio ottico)?
Principio: il campione preparato viene confrontato con la tabella di valutazione standard al microscopio 100x.
Scenari applicabili: il metodo più comunemente utilizzato e standardizzato. Adatto per l'ispezione della produzione, l'accettazione del materiale in entrata e il monitoraggio del processo.
2.Quali sono i principi e gli scenari applicabili del metodo dell'intercetta/metodo dell'area (microscopio ottico)?
Principio: analizzando statisticamente il numero di bordi dei grani all'interno di una determinata lunghezza o area, è possibile calcolare con precisione la dimensione dei grani.
Scenari applicabili: analisi arbitrale, misurazione di precisione, ricerca scientifica.
3.Come viene determinata la località di campionamento?
I campioni devono essere prelevati dalla testa, dal centro e dalla coda del coil laminato a freddo-, nonché dalle sezioni del bordo, del quarto-di lunghezza e del centro lungo la larghezza (secondo i requisiti di ispezione). Questo perché i processi di laminazione e ricottura a freddo possono causare differenze nelle proprietà e nella microstruttura lungo la lunghezza e la larghezza.
Una sezione trasversale (cioè una sezione perpendicolare alla direzione di laminazione) viene tipicamente presa per osservare la distribuzione dei grani lungo la direzione dello spessore.
Direzione di campionamento: specificare se si tratta di una sezione longitudinale, trasversale o normale. La dimensione del grano viene solitamente determinata osservando la sezione trasversale.
Dimensione del campione: la dimensione tipica del campione è 20 mm × 20 mm × spessore della piastra.
4.Come osservare e valutare?
Osservazione microscopica:
Osservare e valutare con ingrandimento 100x (obiettivo 10x, oculare 10x). Questo è l'ingrandimento standard.
Scegliere un campo visivo rappresentativo, evitando aree atipiche come bande di taglio e grani anormalmente grandi.
Valutazione della dimensione del grano:
Base standard: standard cinese GB/T 6394-2017 "Materiali metallici - Determinazione della dimensione media dei grani" o standard americano ASTM E112-13.
Metodo comparativo: confrontare l'immagine osservata con la tabella di valutazione nello standard per trovare il miglior livello di corrispondenza. La relazione tra il livello di granulometria (G) e la dimensione dei grani è: n=2^(G-1), dove n è il numero di grani per pollice quadrato con ingrandimento 100x. Più alto è il valore G, più fine sarà la grana.
Ad esempio: una granulometria di livello 8 indica grani molto fini ed elevata resistenza; una dimensione della grana di livello 5 indica grani relativamente grossolani, che possono avere una migliore plasticità ma una resistenza inferiore.
Riportare i risultati: Dovrebbe essere riportato il livello medio della dimensione dei grani e, se necessario, annotato l'intervallo di distribuzione delle dimensioni dei grani (ad esempio, "livello 7, localmente livello 5-8").
5.Quali sono le precauzioni speciali per i coils laminati a freddo-?
Differenza tra superficie-e-nucleo: a causa delle caratteristiche uniche della deformazione da laminazione a freddo e dei processi di ricottura, la dimensione dei grani può differire dalla superficie al nucleo (in genere, i grani superficiali sono più fini). Il luogo di osservazione deve essere annotato durante l'ispezione o riportato separatamente.
Stato ricotto: l'ispezione deve essere condotta sul coil finito dopo la ricottura finale. Se si tratta di un coil laminato a freddo "semi-" o "indurito"-laminato a freddo, la sua microstruttura è costituita da grani allungati e deformati e il metodo di classificazione della dimensione dei grani equiassici non è applicabile in questo caso.
Fenomeno dei "grani misti": in determinati processi (come la ricottura irregolare), può verificarsi una microstruttura a "grani misti" con dimensioni dei grani significativamente diverse. In questo caso è necessario registrare la qualità dei grani più grandi e quelli più piccoli e valutare il loro potenziale impatto sulle prestazioni (come la formazione di difetti a "buccia d'arancia" durante lo stampaggio).
Influenza della struttura: i grani non hanno solo dimensione ma anche orientamento. Un grado elevato (grana fine) accompagnato da una struttura forte e favorevole (come la struttura {111}) può raggiungere contemporaneamente un'elevata resistenza ed eccellenti prestazioni di imbutitura profonda-.