D: Come ridurre la rugosità superficiale ottimizzando il processo di sgrassamento?
A: Scegli un agente di sgravio lieve ed efficiente
Problemi con i processi tradizionali: forti agenti di degenerazione alcalina (come idrossido di sodio) possono causare una leggera corrosione al substrato, formando una superficie ruvida microscopica .
Soluzione di ottimizzazione: ◦ Utilizzare agenti deglutizzanti alcalini deboli (come carbonato di sodio + tensioattivo) o agenti di sgrassante neutro (come emulsionanti) per ridurre la corrosione sulla superficie del metallo .
Per i pezzi di lavoro altamente oleosi, lo sgrassamento ultrasonico può essere utilizzato per migliorare l'efficienza di rimozione dell'olio attraverso l'effetto di cavitazione ed evitare graffi superficiali causati dallo lavaggio meccanico .
Effetto: lo sgrassamento è più uniforme e approfondito, evitando il successivo decapaggio irregolare a causa di residui di olio e riducendo indirettamente la rugosità .
D: Come può essere ottimizzato il processo di decapaggio per ridurre la rugosità?
A: Usa acido misto o aggiungi l'inibitore della corrosione:
Acido cloridrico + acido idrofluorico (HF) Acido misto: HF può dissolvere silicidi, adatti per l'acciaio contenente la scala dell'ossido di silicio e ridurre la corrosione locale .
Aggiungi inibitori della corrosione organica (come la tiourea, esametilenetetramina): inibire l'eccessiva dissoluzione dell'acido sul substrato, rendere l'uniforme della corrosione e ridurre la rugosità del 30%~ 50%.
Passa all'acido fosforico o all'acido aminosolfonico:
L'acido fosforico ha una lieve acidità e un basso tasso di corrosione . può formare un film di conversione fosfato, che ha un certo effetto di livellamento sul successivo livello zincato .
L'acido aminosulfonico è non volatile e adatto per il decapaggio a temperatura ambiente per ridurre l'eccessiva incisione di superficie .
D: Come ridurre i danni da superficie?
A: 1. Evita o sostituisci Sandblasting/Shot Blasting
Solo per i pettini gravemente arrugginiti: se deve essere utilizzato, utilizzare invece sabbia fine o esplosione di ghiaccio secco e controllare la pressione a 0 . 2 ~ 0.4MPa per ridurre la profondità delle fosse.
La rimozione della ruggine chimica è preferita: per ruggine da lieve a moderata, usa convertitori di sottaceto o ruggine (come l'acido tannico) anziché il trattamento meccanico .
2. macinazione e perfezionamento meccanici
Se è necessaria la macinazione, utilizzare la carta vetrata progressiva per la macinazione:
Macinatura grossolana: 120# ~ 240# Sandpaper per rimuovere Burrs e sporgenze .
Mattitura fine: 400# ~ 800# carta vetrata per perfezionare la superficie e ridurre la rugosità a RA 1 . 6 ~ 3,2μm.
D: Come scegliere la soluzione di attivazione?
A: Soluzione di attivazione dell'acido debole: ad esempio 5% ~ 10% di acido cloridrico o soluzione di acido solforico, sostituisce l'attivazione tradizionale acida forte . Attivazione priva di acido: utilizzare la soluzione di acido fluoroborico o soluzione di acido aminosulfonico, con pH controllato a 2 ~ 3 per ridurre la corrosione secondaria alla superficie .
D: Quali sono i principi fondamentali dell'ottimizzazione della pre-elaborazione?
A: 1. Il trattamento delicato è preferito: evitare una forte corrosione e forti processi di impatto meccanico e utilizzare la dissoluzione chimica anziché la rimozione meccanica .
2. Controllo dell'uniformità: assicurarsi un trattamento di superficie uniforme ottimizzando la composizione, la temperatura, il tempo e le apparecchiature della soluzione (come ultrasuoni, cella elettrolitica) .
3. Progettazione del processo collaborativo: combina lo sgrassamento → Pickling (con inibitore della corrosione) → lucidatura chimica → lavaggio dell'acqua multi-stage → Attivazione debole per formare un processo di pretrattamento a bassa rugosità .
4. Rilevamento online: utilizzare un misuratore di rugosità per monitorare la rugosità dopo il pretrattamento in tempo reale e regolare i parametri di processo .