1.Quali sono i principali processi di lavorazione Kaiping?
Caricamento: caricare le bobine zincate sulla linea kaiping in modo sicuro e preciso.
Inserimento e filettatura: inserimento della testa della bobina di acciaio nella linea di produzione.
Raddrizzamento e livellamento del collegamento principale -: eliminazione della flessione plastica e della forma d'onda generata quando la bobina di acciaio viene arricciata per ottenere piastre piane.
Taglio a misura: taglio della striscia in movimento continuo nella lunghezza fissa richiesta.
Uscita impilabile: le lastre tagliate vengono impilate ordinatamente.
Imballaggio e stoccaggio: utilizzare reggette in acciaio o plastica per raggruppare le pile e coprire la superficie con pellicola protettiva o etichette per evitare graffi e umidità. Infine, utilizza un carrello elevatore per trasportare le pile al magazzino.
2.Quali sono le attrezzature principali di una linea Kaiping standard?
Carrello di carico: aiuta a sollevare la bobina all'altezza dello svolgitore.
Svolgitore: trasporta e fissa la bobina.
Livellatore a pinza: Fornisce il livellamento iniziale e guida la striscia.
Livellatrice: attrezzatura per livellare il nucleo, generalmente con 7, 9 o 11 rulli. Maggiore è il numero di rulli, migliore sarà l'effetto livellante.
Alimentatore: trasporta con precisione la striscia.
Cesoia: taglia a misura.
Trasportatore a rulli e impilatore: trasporta e impila i prodotti finiti.
Sistema di controllo elettrico: il cervello dell'intera linea di produzione, responsabile dell'impostazione dei parametri (lunghezza, numero di fogli, velocità, ecc.) e del controllo delle operazioni.
3.Come prestare attenzione alla protezione della superficie durante il funzionamento?
Condizioni dell'attrezzatura: tutti i rulli che entrano in contatto con la striscia (come rulli tenditori e raddrizzatori) devono essere puliti, lisci e privi di ruggine e oggetti duri.
Operatori: gli operatori devono indossare guanti puliti per prevenire la corrosione dovuta al sudore e i graffi causati da oggetti duri.
Filettatura: evitare di trascinare la piastra in acciaio sul terreno o sull'attrezzatura durante la filettatura.
4.Quali sono le considerazioni chiave durante il funzionamento?
Regolazione dei parametri dell'attrezzatura
Controllo della tensione: mantenere una tensione adeguata tra lo svolgitore e il meccanismo di alimentazione. Una tensione insufficiente può far deviare la striscia; una tensione eccessiva può causare l'allungamento, la deformazione del foglio o addirittura il danneggiamento della superficie.
Regolazione del rullo raddrizzatore: regola con precisione la pressione del rullo raddrizzatore in base allo spessore e al materiale della lamiera. Una regolazione troppo allentata comporterà uno scarso livellamento; una regolazione troppo stretta causerà segni di rulli sulla superficie della lamiera, danneggiando il rivestimento di zinco.
Abbinamento della velocità: garantire che le velocità delle fasi di srotolamento, raddrizzamento, alimentazione e taglio siano sincronizzate per evitare scivolamenti relativi e graffi sulla superficie del foglio.
Punti di controllo qualità
Planarità: ispezionare il foglio finito per individuare eventuali difetti quali deformazioni, ondulazioni sui bordi e al centro.
Precisione dimensionale: controllare regolarmente la lunghezza, la larghezza e la deviazione diagonale del foglio finito per assicurarsi che rientrino nella tolleranza.
Qualità della superficie: ispezionare la superficie della lastra per individuare graffi, segni di rulli, rientranze o perdita di strato di zinco.
Sbavature: controllare la dimensione delle sbavature sui bordi tranciati. Una regolazione impropria dell'affilatura e del gioco della lama produrrà bave eccessive, compromettendo l'uso successivo e la sicurezza.
5.Qual è la forma del prodotto dopo Kaiping?
Taglio e appiattimento longitudinale: una bobina larga viene prima tagliata longitudinalmente in diverse strisce strette utilizzando una cesoia circolare, che vengono poi appiattite singolarmente. Viene utilizzato quando è richiesta una larghezza specifica.
Taglio trasversale e appiattimento: questo è il processo standard descritto sopra, ma con solo il taglio trasversale eseguito, ottenendo così un foglio rettangolare.