1.Come scegliere il tipo di zincatura?
Aumenta lo spessore dello strato di zinco: questo è uno dei metodi più diretti ed efficaci. Scegli lo spessore minimo dello strato di zinco che soddisfa o supera i requisiti di "ambiente duro" negli standard pertinenti. Strato di zinco più spesso significa una protezione più sacrificale.
Rivestimento di zinco-alluminio-magnesio: questa è una delle soluzioni più efficaci per migliorare la resistenza alla corrosione. L'aggiunta di alluminio e magnesio allo zinco crea un rivestimento con: uno strato di prodotto di corrosione più denso e più stabile (principalmente composto da idrossido di idrozinite e zinco-magnesio) che blocca meglio la penetrazione di ioni e ossigeno di cloruro. Protezione anodo sacrificale più uniforme. Eccellente resistenza alla corrosione tagliata e alla corrosione graffiata. Negli ambienti di spruzzatura salina costiera, la sua resistenza alla corrosione è di solito 2-10 volte quella della normale zincatura a caldo.
Galvalume: l'alluminio fornisce un'eccellente protezione della barriera (ossidazione e resistenza chimica) e lo zinco fornisce una protezione sacrificale. Nelle atmosfere costiere, la sua resistenza alla ruggine rossa è peggiore della normale zincatura, ma la sua protezione sacrificale non è buona come lo zinco puro o il magnesio in alluminio di zinco e la sua protezione del bordo tagliata è scarsa. La resistenza alla ruggine bianca potrebbe non essere buona come la normale zincatura.
Alevata lega di alluminio di zinco: il contenuto di zinco è superiore a quello della lega di alluminio-zinco, ha una migliore protezione sacrificale e una buona protezione della barriera, e le sue prestazioni sono tra galvanizzazione ordinaria e zinco di alluminio.
2. Come ottimizzare la superficie?
Passivazione di alta qualità:
Passivazione senza cromo: la scelta tradizionale in base ai requisiti di protezione ambientale. Scegli una soluzione di passivazione senza cromo ottimizzata per gli ambienti costiere (come un sistema composito basato su silano, titanio/zirconato, molibdati, fosfato, ecc.). Questi film di passivazione possono ritardare la formazione di ruggine bianca e migliorare la resistenza alla corrosione iniziale.
PASSEGGIO DEL CROMIUM TRIVALENT: la performance è migliore della passione di cromo esavalente, più ecologica e ha una migliore resistenza alla corrosione.
3. Quale ruolo svolge il rivestimento protettivo?
Sealer organico: uno strato sottile di rivestimento organico trasparente (come acrilico a base d'acqua, poliuretano, resina epossidica, ecc.) Viene applicato sullo strato di passivazione. Questo film può isolare fisicamente il mezzo corrosivo, ritardare significativamente la ruggine bianca e la corrosione iniziale e mantenere la bellezza. Questo è un metodo molto conveniente e comunemente usato per migliorare la resistenza alla corrosione costiera.
Rivestimento di verniciatura: per applicazioni che richiedono un livello più elevato di protezione o un colore specifico, è possibile applicare un sistema di vernice completo sullo strato zincato. Assicurati di scegliere un primer compatibile con il substrato zincato (come il primer ricco di zinco epossidico, il primer fosfato di zinco epossidico o un primer a strato zincato dedicato), quindi abbinalo a un topcoat con una buona resistenza alle intemperie (come poliuretano, vernice fluorocarbura). Ciò fornisce una doppia protezione (anodo sacrificale + protezione della barriera).
4.Come possiamo migliorare la progettazione e l'installazione?
Evitare l'accumulo di acqua: durante la progettazione, assicurarsi che i componenti abbiano buone pendenze di drenaggio per evitare l'accumulo a lungo termine di acqua piovana e condensa in scanalature e lacune. Presta attenzione al drenaggio durante la perforazione. ◦ Ridurre le lacune: cerca di evitare la formazione di spazi vuoti (come sovrapposizioni di piastre di acciaio), che sono inclini a formare cellule chiuse e accelerare la corrosione. Utilizzare i sigillanti per colmare le lacune necessarie. ◦ Evitare il contatto tra metalli diversi: se l'acciaio zincato deve essere collegato a metalli con un potenziale più positivo (come acciaio inossidabile e rame), deve essere strettamente isolato elettricamente usando guarnizioni o maniche isolanti, altrimenti causerà una grave corrosione galvanica. ◦ Ventilazione: garantire una buona ventilazione all'interno della struttura per ridurre l'umidità e accelerare l'essiccazione superficiale. ◦ Proteggi i bordi tagliati e i fori perforati: queste aree hanno lo strato di zinco più sottile o sono danneggiate. Possono essere attentamente riparati con vernice ricca di zinco (vernice galvanizzante fredda) per fornire ulteriore protezione sacrificale.
5. Quali altre misure possono essere prese per migliorarlo?
Anodo sacrificale: per i componenti critici o difficili da mantenere (come fondazioni di pile di dock, strutture sottomarine), un metallo con un potenziale più negativo (come la lega di zinco o i blocchi di anodi in lega di alluminio) può essere attaccato alla struttura in acciaio zincato per fornire ulteriore protezione corrente.
Protezione catodica di corrente impressa: solitamente utilizzata per strutture grandi o sepolte/sottomarine, la corrente di protezione è fornita da un alimentatore esterno. È meno usato in ambienti atmosferici costieri.