1. Come ottimizzare i processi tecnici?
Migliorare il processo di indurimento del rivestimento
Utilizzare la circolazione di asciugatura combinata a infrarossi (IR) + aria calda, rispetto alla tradizionale asciugatura a aria calda singola, può ridurre il tempo di indurimento di oltre il 30% e ridurre il consumo di energia di riscaldamento .
Ottimizzare la formula di rivestimento, sviluppare rivestimenti a bassa temperatura di indurimento (come rivestimenti in poliestere di indurimento a bassa temperatura), ridurre la temperatura di asciugatura da 220 gradi a 180 gradi e ridurre il consumo di energia di riscaldamento .
Aggiornamento per il risparmio energetico del processo di galvanizzazione
Promuovere la tecnologia di riscaldamento del vaso di zinco ad alta efficienza (come il riscaldamento a induzione elettromagnetica anziché il riscaldamento della resistenza), aumentare l'efficienza termica a oltre il 90%e ridurre il consumo di energia isolante del vaso di zinco .
Utilizzare il sistema di recupero del calore del forno di ricottura online, preriscaldare il gas di scarico ad alta temperatura scaricato dal forno di ricottura attraverso lo scambiatore di calore per preriscaldare l'aria o l'acqua per i processi successivi (come l'essiccazione del rivestimento) e la proporzione del calore recuperato può raggiungere il 30%.
2. Quali effetti avranno le apparecchiature e la gestione e il controllo intelligenti?
Trasformazione di attrezzature che consumano ad alta energia
Sostituisci forni di riscaldamento, ventole, pompe per l'acqua e altre apparecchiature con dispositivi di trasmissione a frequenza variabile, regola automaticamente l'alimentazione in base al carico di produzione e risparmia il 15% -25% di elettricità .
Utilizzare nuove macchine per il rivestimento per risparmiare energia per ridurre il consumo di energia durante il rivestimento ottimizzando la pressione del rivestimento a rulli e il controllo della velocità .
Applicazione del sistema di gestione dell'energia intelligente (EMS)
Distribuire il sistema di monitoraggio del consumo di energia in tempo reale per raccogliere e analizzare i dati sul consumo di elettricità, gas e acqua di ciascun processo (galvanizzazione, rivestimento, asciugatura) in tempo reale e individuare accuratamente collegamenti di consumo ad alta energia .
Ottimizza la pianificazione della produzione attraverso gli algoritmi di intelligenza artificiale per evitare il minimo delle attrezzature, come la produzione batch concentrata di prodotti con le stesse specifiche e ridurre il numero di avviamenti e fermate dei forni a riscaldamento (ogni avvio e arresto spreca circa il 10% di energia) .
3. Come può essere regolata la struttura energetica per essere più a basso contenuto di carbonio e rispettoso dell'ambiente?
Sostituzione delle energie rinnovabili
Costruisci un sistema di generazione di energia fotovoltaica nell'area di fabbrica, dare la priorità all'alimentazione di apparecchiature ausiliarie come linee di rivestimento e illuminazione, che rappresentano il 10% -15% del consumo totale di elettricità .
Collegarsi alla rete di riscaldamento centralizzata regionale, utilizzare il calore dei rifiuti industriali o l'energia pulita (come il gas naturale) per sostituire le caldaie a carbone e ridurre le emissioni di carbonio .
Energia idrogeno e pilota di riscaldamento elettrico
Esplora l'applicazione dell'energia idrogeno nei forni a ricottura . la combustione dell'idrogeno produce solo acqua, che può ridurre le emissioni di CO₂ di oltre il 90% rispetto al gas naturale (è richiesto la costruzione di tubazioni idrogeno) .
4. Come ottimizzare la gestione e i sistemi?
Audit energetico e gestione del benchmarking
Eseguire regolarmente audit energetici, confrontare con indicatori del settore avanzato (come il consumo di energia per tonnellata di acciaio inferiore o uguale a 80 kg di carbone standard) e fissare obiettivi di miglioramento dell'efficienza energetica .
Stabilire un meccanismo di valutazione delle prestazioni del consumo di energia, collegare l'utilizzo dell'energia con le prestazioni del team di linea di produzione e incoraggiare i dipendenti di prima linea a presentare suggerimenti per risparmiare energia (come l'ottimizzazione della modalità di standby dell'attrezzatura) .
Formazione sulle competenze dei dipendenti
Eseguire una formazione speciale sulla gestione dell'energia per migliorare la capacità degli operatori di controllare accuratamente i parametri come la curva della temperatura del forno di riscaldamento e la velocità della macchina per rivestimento ed evitare gli sprechi di energia causati da funzionamento improprio .
5. Come utilizzare ragionevolmente il calore dei rifiuti e l'energia dei rifiuti?
Integrazione del sistema di recupero del calore dei rifiuti
Una caldaia di calore di scarto è installata sulla coda del forno di ricottura della linea di zincatura per convertire il gas di combustione ad alta temperatura in vapore per riscaldare l'area dell'impianto o guidare turbine a vapore per la generazione di energia . può generare circa 50, 000 gradi di elettricità per ogni 10, 000 tonnellate di prodotti {}
I gas di scarto scaricati dal forno di essiccazione del rivestimento sono trattati da un forno di ossidazione termica rigenerativa (RTO) per recuperare il calore per preriscaldare l'aria fresca, con un tasso di recupero del calore di oltre l'80%.
Utilizzo delle risorse dei rifiuti
I solventi dei rifiuti e le scorie di vernice generate nel processo di produzione vengono convertiti in gas combustibili attraverso la tecnologia di gassificazione della pirolisi, sostituendo parte del gas naturale per i processi di riscaldamento .