1.Quali sono i principali componenti e i rischi della polvere?
Rischi per la salute: la polvere di rivestimento può contenere resine, pigmenti e additivi (che possono contenere metalli pesanti). L'inalazione può danneggiare il sistema respiratorio e l'esposizione-a lungo termine può portare a malattie professionali.
Rischi per la sicurezza: infiammabile ed esplosivo. La polvere di rivestimento organico è combustibile. Quando raggiunge una certa concentrazione nell'aria, può esplodere al contatto con una fiamma libera o una scintilla statica.
Rischi ambientali: le emissioni indiscriminate inquinano l’aria e la polvere diffusa contamina il suolo e le fonti d’acqua.
Rischi legati alla produzione e alle attrezzature:
Contaminazione del pezzo in lavorazione: la polvere che si deposita sulla superficie della lamiera di acciaio verniciata-influisce sulla successiva spruzzatura, incollaggio o sull'aspetto del prodotto.
Danni alle apparecchiature: la polvere che penetra nelle guide e nei sistemi elettrici delle apparecchiature di precisione può causare usura, cortocircuiti e malfunzionamenti.
Visibilità ridotta: compromette la visibilità dell'operatore, aumentando il rischio di infortuni sul lavoro.
2.Quali sono alcune soluzioni sistematiche per il controllo delle polveri?
Selezionare utensili e processi di taglio appropriati:
Utilizzare strumenti di taglio affilati e specializzati (come lame da taglio per rivestimento, lame per seghe dentate). Gli strumenti non affilati genereranno più polvere a causa della lacerazione.
Dare priorità alla lavorazione a freddo (come cesoiatura, taglio, profilatura), che produce meno polvere e gas nocivi rispetto alla lavorazione a caldo (taglio laser, taglio al plasma). Se è necessario il taglio a caldo è necessario un sistema di depurazione delle polveri.
Considera la possibilità di pre-lavorazione seguita dal rivestimento (ovvero, lavorazione del substrato prima del rivestimento), ma ciò modificherà il flusso di produzione.
Regola i parametri di elaborazione:
Ottimizza la velocità di taglio e l'avanzamento per trovare la combinazione di parametri che genera meno polvere.
3.Come raccogliere e purificare la polvere?
Dispositivi di raccolta:
Cappe chiuse/semi-chiuse: per le apparecchiature di lavorazione fisse (come seghe e rettificatrici), queste cappe racchiudono il più possibile i punti che generano polvere.
Bracci di aspirazione/Cappe di aspirazione universali: flessibili e adatti a punti di lavoro mobili o dispersi come saldatura, taglio e molatura. La porta di aspirazione dovrebbe essere il più vicino possibile alla fonte della polvere (di solito entro 15-30 cm).
Collettori di polveri-integrati: integrano la porta di aspirazione della polvere nel design dell'attrezzatura (come alcune punzonatrici e cesoie CNC avanzate).
Selezione delle apparecchiature di purificazione (aspiratore):
Aspiratori a cartuccia: la scelta più comune e consigliata. Elevata precisione di filtraggio (fino a 0,3 micron), relativamente compatto, adatto a gestire polveri sottili miste, come quelle provenienti da rotoli rivestiti di colore-. Il mezzo filtrante deve essere anti-statico e ignifugo-ritardante.
Filtri a maniche: adatti per applicazioni ad alto-volume e bassa{{1}concentrazione, ma di dimensioni maggiori.
Scrubber a umido: catturano la polvere attraverso una cortina d'acqua, trattando contemporaneamente fumo e polvere, senza rischio di incendio, ma producendo acque reflue che richiedono un trattamento secondario.
I precipitatori elettrostatici vengono generalmente utilizzati per polveri secche ed estremamente fini, ma potrebbero non essere efficaci quanto i filtri a cartuccia per polveri miste.
4.Quali sono le procedure per il successivo trattamento delle polveri?
Raccolta standardizzata: la polvere raccolta deve essere conservata in appositi contenitori di raccolta della polvere a prova di esplosione-, collegati a terra per eliminare l'elettricità statica.
Gestione dei rifiuti pericolosi: a causa della presenza di composti organici e possibili metalli pesanti, la polvere dei rulli pre-rivestiti non deve essere trattata come rifiuti ordinari. È necessario contattare un'azienda di protezione ambientale qualificata per il trasferimento e lo smaltimento conformi alle normative sui rifiuti pericolosi o sui rifiuti solidi industriali generali (determinati in base alle normative locali e ai test dei componenti). È severamente vietato lo scarico o il conferimento in discarica indiscriminato.
Pulizia regolare: stabilire un sistema per pulire regolarmente la polvere accumulata da apparecchiature, tubi e aree di lavoro per prevenire la generazione e l'accumulo di polvere secondaria (la polvere accumulata rappresenta un rischio maggiore di esplosione).
5.Quali sono alcuni consigli per la scelta e la disposizione delle apparecchiature?
Per piccole officine/lavorazioni sporadiche: ogni attrezzatura che genera polvere-può essere equipaggiata con un aspirapolvere industriale mobile/un aspiratore di polvere autonomo, scegliendo un modello con potenza sufficiente e caratteristiche a prova di esplosione-.
Per linee di produzione di medie{0}}dimensioni e grandi: progettare un sistema di raccolta polveri centralizzato, collegando tutti i punti di generazione della polvere-attraverso una rete di condutture, con un unico grande collettore di polveri ad alta-efficienza che gestisca tutta la polvere, con conseguente maggiore economia ed efficienza.
Principi di disposizione: il depolveratore principale dovrebbe idealmente essere installato all'aperto o in una stanza separata. In ambienti chiusi, è necessario garantire un'area a prova di esplosione-e una distanza di sicurezza sufficienti. La progettazione della tubazione dovrebbe ridurre al minimo le curve e mantenere una certa velocità del flusso d'aria per prevenire l'accumulo di polvere.