1.Come pre-trattare il substrato?
Spessore del substrato e controllo della planarità
Selezionare substrati con una deviazione di spessore inferiore o uguale a ± 5μm per evitare "rivestimento relativamente sottile su substrati spessi e rivestimento relativamente spesso su substrati sottili" durante il rivestimento a causa dello spessore irregolare dei substrati.
Rimuovere la forma delle onde, la curva falce e altre deformazioni sulla superficie del substrato, assicurarsi la planarità del substrato attraverso la macchina di livellamento e ridurre il problema della pressione del rullo irregolare durante il rivestimento.
Pulizia della superficie e irruvidi
Deglutamento: lo sgrassamento elettrolitico o lo sgrassamento a spruzzo viene utilizzato per garantire che la velocità di rimozione dell'olio sulla superficie del substrato sia maggiore o uguale al 99%, evitando una scarsa adesione e lo spessore insufficiente dei rivestimenti locali causati da macchie di olio.
Pickling/fosfating: rimuovere la scala di ossido e la ruggine per formare un film di fosfating uniforme, che non solo migliora l'adesione del rivestimento, ma garantisce anche la "coerenza di livellamento" del rivestimento attraverso una rugosità superficiale uniforme.
2.Come controllare stabilmente lo stato di rivestimento?
Viscosità e contenuto solido: la viscosità del rivestimento deve essere stabile all'interno dell'intervallo di processo. Le fluttuazioni della viscosità porteranno a differenze nell'importo del rivestimento. Il monitoraggio in tempo reale può essere eseguito tramite un viscosimetro online e la regolazione del solvente o del rivestimento può essere automaticamente aggiunta.
Dispersione del pigmento: il pigmento nel rivestimento deve essere completamente disperso per evitare l'agglomerato di particelle, che causerà "inceppamenti locali" del rullo di rivestimento e causano fluttuazioni nello spessore del rivestimento.
3.Come regolare i parametri di rivestimento a rulli?
Pressione tra il rullo di rivestimento e il substrato: la pressione deve essere uniforme. Il sistema di controllo della pressione suddiviso può essere utilizzato per garantire che la pressione in ciascun punto sulla superficie del rullo sia coerente per evitare una pressione eccessiva del bordo con conseguente rivestimento sottile.
Rapporto di velocità a rulli: il rapporto tra la velocità del rullo di rivestimento e la velocità del substrato deve essere stabile. Le fluttuazioni del rapporto causano variazioni della quantità di trasferimento di rivestimento. La velocità del rullo e la velocità del substrato sono controllate in modo sincrono da un servomotore e la deviazione è controllata entro ± 0,1%.
Condizioni di superficie del rullo di rivestimento: il rullo di rivestimento (come il rullo di gomma, il rullo in acciaio) deve garantire la durezza della superficie uniforme, nessun graffio o usura e rettifica e riparazione regolari per evitare la deviazione di spessore a strisce del rivestimento a causa dei difetti della superficie del rullo.
4.Come evitare lo spessore colpito dalla cura irregolare?
Curangere l'uniformità della temperatura del forno
Il metodo di riscaldamento composito della circolazione dell'aria calda + la misurazione della temperatura a infrarossi viene utilizzato per garantire che la differenza di temperatura laterale nel forno sia inferiore o uguale a ± 5 gradi. Ad esempio, quando il rivestimento in poliestere è curato, il surriscaldamento locale farà curare prematuramente il rivestimento, ostacola il flusso del rivestimento circostante e forma "spessore locale"; La temperatura insufficiente causerà uno scarso livellamento del rivestimento e uno spessore irregolare "simile a una buccia d'arancia".
Stabilità operativa del substrato
Il substrato nel forno di indurimento deve mantenere un funzionamento stabile per evitare il riscaldamento irregolare locale a causa della deviazione del substrato, che influirà sulla consistenza dello spessore del rivestimento dopo la cura.
5.Come ridurre gli errori meccanici?
Controllo meccanico di precisione della macchina per rivestimento
Parallelismo del rullo di rivestimento e del substrato: attraverso la calibrazione laser, assicurarsi che la deviazione di verticalità tra l'asse del rullo di rivestimento e la direzione di corsa del substrato sia inferiore o uguale a 0,1 mm/m, per evitare "un lato spesso e un lato sottile" a causa del parallelismo insufficiente.
Piattenezza del raschietto di rivestimento: la deviazione di rettilinea della lama di raschietto è inferiore o uguale a 0,05 mm/m, per evitare il rivestimento "ondulato" a causa di raschietto irregolare.
Manutenzione e calibrazione regolari
Controllare l'usura del cuscinetto a rulli di rivestimento ogni settimana per evitare il salto della superficie del rullo a causa dell'eccessivo spazio del cuscinetto;
Calibrare il sistema di controllo dello spessore della macchina per rivestimento con indicatore di spessore del laser ogni mese per garantire che la deviazione tra lo spessore del set e lo spessore effettivo sia inferiore o uguale a ± 1μm.