D: Come controllare la pulizia della superficie e la rugosità?
A: RUSCINE e rimozione dell'olio: utilizzare sabbiatura o esplosione per trattare il substrato metallico per rimuovere accuratamente la scala, la ruggine e le macchie di olio per garantire la pulizia della superficie . La rugosità è controllata a 40-75 μm (come una struttura in acciaio) come una follia di un rivestimento in modo insufficiente, e una follia per il coelentose, e si è facili aree concave) .
Riempi i difetti: per difetti come saldature, fori, graffi sulla superficie del substrato, riempimento e lucido con stucco o vernice per riparare prima per garantire una superficie liscia .
D: Come garantire prestazioni di rivestimento stabili?
A: 1. viscosità e controllo dell'invecchiamento
Regola la viscosità in base alle istruzioni di verniciatura (e . g ., la viscosità dello spray d'aria dovrebbe essere controllata a 15-25 s . se la viscosità è troppo alta, porterà a una scarsa atomizzazione a spruzzo (bordi spessi, materiali picchiati) e se la viscosità è bassa, il risarcimento sarà basso. Aumenta .
Le vernici a due componenti devono essere miscelate rigorosamente in base alla proporzione e lasciate maturare per 10-20 minuti (e . g ., un tempo di invecchiamento insufficiente per la vernice epossidica porterà a una cura irregolare e influenzerà la stabilità dello spessore del coating) .
2. filtrazione e agitazione
Prima dell'uso, la vernice deve essere filtrata con un filtro a rete 120-200 per rimuovere impurità e grumi per evitare l'intasamento degli ugelli o l'accumulo di particelle durante il rivestimento (e . g ., il rivestimento in polvere deve assicurarsi che la dimensione delle particelle di polvere sia uniforme, {{3} Mesh sia raccomandata) {4})
Le vernici immagazzinate per lungo tempo devono essere completamente agitate (agitazione meccanica maggiore o uguale a 5 minuti) per impedire alla sedimentazione del pigmento di causare differenze di viscosità e contenuto solido tra gli strati superiori e inferiori .
D: Quali sono i punti chiave della manutenzione dell'attrezzatura?
A: Apparecchiature di spruzzatura calibrata regolarmente (come misuratori di flusso, calibri di pressione) per garantire l'accuratezza dei parametri (errore inferiore o uguale a ± 5%) . Sostituisci gli ugelli quando l'usura supera 0 . 1mm (ad esempio, dopo l'apertura dell'oblotto di spruzzo d'aria è ingrandito, le particelle di verniciatura sono rimaste in petto, residuo in una foarser).
La linea di rivestimento automatico deve pulire regolarmente gli ugelli e nutrire i tubi per impedire alla vernice di consolidare e agglomerarsi e influenzare la stabilità del flusso .
D: Come controllare la temperatura e l'umidità?
A: La temperatura dell'ambiente di costruzione è controllata a livello 5-35 e l'umidità è inferiore o uguale all'85%. in ambiente a bassa temperatura, la vernice si asciuga lentamente ed è soggetta a rilassamento (si può aggiungere un diluente invernale); Nell'ambiente ad alta temperatura, il solvente evapora rapidamente e il rivestimento è soggetto a buccia d'arancia o spessore irregolare (il solvente a lenta asciugatura può essere utilizzato) . ◦ Quando l'umidità è maggiore dell'85%, il vapore acqueo è facilmente condensato sulla superficie del subtrato e la costruzione deve essere sospetta del substrato) .
D: Qual è la logica principale del controllo dell'uniformità?
A: L'uniformità dello spessore del rivestimento deve essere raggiunta attraverso l'intero controllo del processo di "Elaborazione standardizzata del substrato + Adattamento delle prestazioni del rivestimento + Debug di apparecchiature precise + Funzionamento standardizzato + Feedback di rilevamento in tempo reale" . per scenari di costruzione di manuali ad alto contenuto (come allenamento aerosferato (addestramento aerospici (addestramento aerosparato come la formazione aerospaziata (addestramento aerosferato come addestramento aerospaziale) (come il passaggio della valutazione dell'uso dello spessore del film umido) e stabilire un rigoroso sistema a tre ispezioni (ispezione di sé, ispezione reciproca e ispezione speciale) . attraverso un'ottimizzazione collaborativa multi-dimensionale, la deviazione dello spessore del rivestimento può essere controllato all'interno di ± 10%, soddisfacendo la maggior parte delle esigenze antocorrosi in più industriale.