1.Quali sono le procedure di risposta alle emergenze e-di verifica in loco?
Isolamento ed etichettatura immediati:
Isolare immediatamente i rotoli (o i fogli tagliati) con una differenza di colore eccessiva dalla linea di produzione o dall'area del prodotto finito ed etichettarli chiaramente come "Differenza di colore anomala, in attesa di movimentazione" per evitare confusione o consegna errata con prodotti qualificati.
Se il problema si verifica presso la sede del cliente, sospendere immediatamente l'utilizzo di questo lotto di materiale e avvisare il fornitore.
Valutazione preliminare e registrazione:
Misurazione standardizzata: utilizzare un colorimetro portatile per eseguire misurazioni multiple in più punti sotto una scatola di sorgente luminosa standard (ad esempio, illuminatore D65). Registra i valori di ΔE (differenza di colore totale), ΔL (differenza di luminosità), Δa (differenza di rosso-verde) e Δb (differenza di giallo-blu).
Stabilire standard accettabili: fare riferimento agli standard concordati nel contratto tra entrambe le parti (solitamente ΔE inferiore o uguale a 1,0 o 1,5, a seconda dei requisiti del settore e del cliente). Se non esiste un accordo esplicito, fare riferimento a standard generali come GB/T 9761 e ASTM D2244.
Fotografia e campionamento: scatta fotografie ad alta-risoluzione dell'area della differenza di colore da diverse angolazioni con luce standard e luce naturale. Contemporaneamente, tagliare piccoli campioni (almeno 10 cm x 10 cm) includendo il confine della differenza di colore come prova fisica.
Indagine preliminare sulle cause:
Coerenza del lotto: verificare le differenze di colore tra il rotolo problematico e il campione qualificato, tra i rotoli all'interno dello stesso lotto e tra l'inizio/fine o il bordo/centro dello stesso rotolo.
2.Quali potrebbero essere le ragioni addotte dal produttore?
Fattori correlati alla vernice-: esistono differenze di colore tra diversi lotti di vernice; miscelazione irregolare della vernice; aggiunta impropria del rapporto solvente o indurente.
Fattori legati al processo-:
Spessore del rivestimento non uniforme: causato da fluttuazioni nelle impostazioni della spalmatrice a rullo, dall'usura del rullo o dalle vibrazioni.
Polimerizzazione non uniforme/inadeguata: le deviazioni della temperatura del forno e le velocità del flusso d'aria non uniformi portano a diversi gradi di reticolazione-nel rivestimento, influenzando colore e lucentezza.
Residui del pretrattamento: Residui di soluzioni sgrassanti o passivanti sulla superficie influiscono sull'aspetto del rivestimento.
Fattori correlati al substrato-: condizioni superficiali incoerenti (ad es. dimensioni dei fiori di zinco, rugosità) del substrato (lamiera zincata, lamiera di alluminio-zinco).
3.Quali potrebbero essere le motivazioni da parte dell'utilizzatore/deposito/trasportatore?
Utilizzo di lotti misti: mescolare rotoli di diversi lotti di produzione sulla stessa superficie visibile può portare a notevoli differenze di colore, anche se ciascun rotolo è 合格 (qualificato/a norma).
Conservazione non corretta: L'esposizione prolungata alla luce solare diretta e ad ambienti ad alta temperatura/umidità provoca l'invecchiamento precoce e l'ingiallimento del rivestimento (soprattutto colori chiari e bianco).
Contaminazione della lavorazione: l'olio lubrificante e il refrigerante utilizzati durante il taglio e lo stampaggio contaminano la superficie.
Fattori di installazione: gli effetti visivi variano a seconda degli orientamenti e degli angoli di illuminazione; la mancata rimozione tempestiva della pellicola protettiva durante l'installazione può causare scolorimenti dovuti alle differenze di temperatura.
4.Quali misure preventive si possono adottare per il lato produttivo?
Stabilire un database dei colori: conservare campioni di ciascun lotto di vernice e stabilire standard interni per l'intervallo consentito di differenza di colore (ΔE) (che dovrebbe essere più rigoroso degli standard del cliente).
Migliora il monitoraggio online: installa colorimetri online e misuratori di spessore della pellicola dopo la linea di rivestimento e il forno di polimerizzazione per ottenere un monitoraggio in tempo reale-e una regolazione automatica del feedback.
Gestione batch rigorosa: garantisce la produzione FIFO (first-in, first-out); lo stesso ordine deve utilizzare lo stesso lotto di vernice e il numero di lotto deve essere chiaramente indicato al momento della spedizione.
Fornire una guida per l'applicazione: fornire istruzioni scritte insieme alla merce, sottolineando il principio di "ordinare dallo stesso lotto, utilizzare dallo stesso lotto" e i corretti requisiti di stoccaggio, trasporto e installazione.
5.Quali misure preventive dovrebbero essere adottate per gli utenti?
Ordine e accettazione: ordina subito la quantità richiesta dell'intero progetto e richiedi al produttore di garantire la produzione dallo stesso lotto. Al ricevimento, controlla in modo casuale la differenza di colore sotto la luce standard.
Gestione in-sito: dopo l'arrivo, impilare le merci separatamente per lotto. Verificare sempre il numero di lotto sul materiale in rotolo prima dell'uso per garantire che sulla stessa superficie visibile venga utilizzato solo lo stesso lotto di materiale.
Elaborazione e installazione standardizzate: evitare la contaminazione e rimuovere tempestivamente la pellicola.