1. Come dovrebbero essere considerati diversi fattori in diversi scenari?
Edificio tetto/parete esterna: resistenza alla pressione del vento, resistenza alla corrosione, durata del colore, isolamento termico
Partizioni degli impianti industriali: costo, planarità, facilità di installazione
Alloggi per elettrodomestici: formabilità, durezza superficiale, protezione ambientale
Contenitore/veicolo: resistenza all'abrasione, resistenza all'impatto, resistenza a spruzzo salino
Decorazione d'interni: estetica (consistenza/colore), protezione ambientale
2.Come scegliere il tipo di substrato per scenari diversi?
Costruzione generale, elettrodomestici (prestazioni ad alto costo): GI (zinco puro a caldo)
Ambiente altamente corrosivo (costiera, area industriale), eccellente resistenza al calore: AZ (placcatura di zinco in alluminio)
Ambiente estremamente corrosivo (spruzzo salino, pianta chimica), forte capacità di auto-guarigione: GL (zinco alluminio magnesio)
3. Quali sono i principi per la selezione di scenari diversi?
Aree costiere/industriali: AZ150 o GL180 (la resistenza alla corrosione è aumentata di oltre il 50%)
Inland Generale: GI120 (Z120) è sufficiente
Strutture temporanee con budget limitato: GI90 (Z90)
4.Come scegliere il colore e le condizioni della superficie in base alle diverse esigenze?
Conservazione del colore a lungo termine: colore chiaro PVDF (bianco/grigio chiaro)
Nascondi graffi/macchie: superficie in pelle scamosciata/sabbia (PE/PVDF)
Materiale di imitazione naturale: stampa a grana in legno/pietra (rivestimento speciale richiesto)
5. Quali sono le FAQ?
Trappola di spessore: richiedere ai fornitori di fornire la gamma di tolleranza allo spessore del substrato (lo standard nazionale consente a ± 0,05 mm) di evitare di rubare materiali con "spessore medio".
Rifiuta la combinazione di "strato di zinco sottile e rivestimento spesso" (come il substrato GI60 + PVDF spesso), poiché la fondazione anticorrosiva non è solida.
Coating Sholedy Work: il rapporto di test dello spessore del film di rivestimento deve essere controllato (i campioni devono essere conservati per ogni tiro) e PVDF Topcoat<20μm should be used with caution.
I substrati sono inferiori: richiedere test di terze parti del peso del rivestimento (come la misurazione della fluorescenza a raggi X di strato di zinco). Il valore misurato AZ150 <130 g/m² non è qualificato.
Differenza del colore e coerenza batch: lo stesso progetto è necessario per utilizzare le bobine dallo stesso numero di batch del forno e la differenza di colore ΔE inferiore o uguale a 1,0 (difficile da distinguere con l'occhio nudo).