D: Qual è la differenza tra i processi galvanizzanti di SGCC e SECC?
A: SGCC: Usando il processo di galvanizzazione di hot-dip, il substrato rollato a freddo è immerso in liquido di zinco fuso a 450-500 grado per formare uno strato in lega di ferro zinco (5-15 μm) + strato di zinco puro (spessore totale ≥60μm). Il rivestimento è metallurgicamente legato al substrato e ha una forte adesione.
SECC: lo strato di zinco viene depositato sulla superficie del substrato mediante zincatura elettrolitica. Lo spessore del rivestimento è solo 5-15 μm e la superficie è uniforme e liscia, ma il rivestimento è fisicamente attaccato al substrato e ha un'adesione debole.
D: Qual è la differenza tra le superfici SGCC e SECC?
A: SGCC: fiori di zinco (normali fiori di zinco, piccoli fiori di zinco o fiori di zinco liscio) sono formati da un raffreddamento naturale e la rugosità superficiale è relativamente alta, che è adatta per l'uso diretto nelle strutture esterne.
SECC: non esiste un fiore di zinco sulla superficie, che è liscio come uno specchio, ed è adatto per rivestimento di precisione o scene con elevati requisiti di aspetto (come l'alloggiamento degli elettrodomestici).
D: Quali sono le differenze chiave tra SGCC e SECC?
A: Resistenza alla corrosione: il rivestimento spesso di SGCC fornisce una protezione a lungo termine ed è adatto a ambienti elevati di umidità e ad alta spruzzatura salina (come le aree costiere); Il rivestimento sottile di SECC è adatto solo per la prevenzione della ruggine interna o a breve termine.
Adattabilità di elaborazione: SECC è più adatto per lo stampaggio complesso (come il cronometro dei casi di computer) a causa del suo rivestimento sottile e della debole adesione; SGCC deve riservare un raggio maggiore quando si piega per evitare le crepe a causa del suo rivestimento denso.
D: Quali sono le differenze negli scenari di applicazione di SGCC e SECC?
A: Applicazioni tipiche di SGCC
Costruzione: piastre in acciaio a colori del tetto, chiglia di acciaio leggero, torri di trasmissione, sfruttando la sua elevata resistenza alle intemperie e bassi costi di manutenzione.
Produzione automobilistica: telai del telaio, staffe per marmelle, per resistere al sale stradale e alla corrosione dell'umidità.
Attrezzatura esterna: parentesi per unità esterna del condizionatore d'aria, parti strutturali dello scaldabagno solare, per mantenere le prestazioni in esposizione a lungo termine.
Applicazioni tipiche di SECC
Elettrodomestici e elettronica di consumo: pannelli laterali del frigorifero, custodie per computer, custodie per cellulari, superfici lisce, facili da dipingere e basso costo.
Parti di precisione: alloggi per motori, parti all'interno degli armadietti di distribuzione, stampaggio ad alta precisione e buona conducibilità. Decorazione d'interni: pannelli per porte dei mobili, pannelli decorativi, la superficie può essere spruzzata direttamente con vernice colorata.
D: Confronto dei costi tra SGCC e SECC?
A: Costo iniziale: SGCC è al 10% -20% superiore a SECC (processo complesso, consumo elevato di energia).
Costo di manutenzione: SGCC non richiede quasi nessuna manutenzione, SECC richiede una pittura regolare e il costo completo a lungo termine di SGCC è inferiore.