1.Qual è l'effetto dei parametri della lama d'aria sull'uniformità dello strato di zinco?
Problema: pressione, distanza e angolo incoerenti della lama d'aria (il dispositivo che controlla lo spessore dello strato di zinco) possono portare a uno spessore dello strato di zinco non uniforme nella direzione trasversale. Le aree con strati di zinco più spessi si raffreddano più lentamente, dando luogo a fioriture di zinco più grandi e luminose; le aree con strati di zinco più sottili si raffreddano più rapidamente, producendo fioriture più piccole e un colore relativamente più scuro o grigiastro.
Metodo di regolazione:
Ottimizza i parametri della lama d'aria per garantire uno spessore uniforme dello strato di zinco su tutta la larghezza della striscia.
Ispezionare e pulire regolarmente l'ugello della lama d'aria per evitare ostruzioni.
2.Quali sono gli effetti della composizione e della temperatura del bagno di zinco?
Contenuto di alluminio: durante la zincatura pura, il contenuto di alluminio instabile nel bagno di zinco influisce sulla formazione di scaglie di zinco e sulla lucentezza della superficie. Un contenuto eccessivo di alluminio inibisce la crescita dei lustrini, risultando in superfici-prive di lustrini o con piccoli lustrini di colore bianco-bluastro.
Elementi di lega: elementi come piombo, antimonio e bismuto sono tradizionalmente utilizzati per promuovere la formazione di grandi scaglie di zinco, ma la loro segregazione può portare a dimensioni irregolari delle scaglie e a variazioni di colore chiare e scure alternate.
Temperatura: le fluttuazioni della temperatura del bagno di zinco influiscono sulla fluidità e sulla velocità di solidificazione dello zinco, determinando condizioni superficiali incoerenti.
Metodi di regolazione:
Controllare rigorosamente la composizione di ciascun elemento nel bagno di zinco entro l'intervallo target, in particolare il contenuto di alluminio.
Nelle moderne linee di produzione, si preferiscono formulazioni a basso-piombo o senza piombo-, insieme ad altre tecnologie (come la micro-spruzzatura) per controllare la morfologia della superficie, ottenendo così una superficie più uniforme con piccoli o nessun pallino di zinco.
Mantenere una temperatura stabile del bagno di zinco.
3.Che impatto hanno le condizioni di raffreddamento?
Problema: La velocità di raffreddamento e l'uniformità del nastro di acciaio dopo l'uscita dal bagno di zinco sono cruciali. Il raffreddamento irregolare porta direttamente a dimensioni irregolari dei fiori di zinco, che è il tipo più comune di differenza di colore. Le aree con un raffreddamento più rapido hanno fiori di zinco più piccoli e più scuri; le aree con raffreddamento più lento hanno fiori di zinco più grandi e luminosi.
Metodo di regolazione:
Assicurarsi che i sistemi di raffreddamento, compreso il raffreddamento ad aria e il raffreddamento ad acqua, siano in buone condizioni e che la direzione del flusso d'aria, la velocità e il volume dell'acqua siano distribuiti uniformemente.
Ottimizzare il processo di raffreddamento in base alle specifiche e alla velocità della batteria in acciaio.
4.Che impatto ha lo stato delle attrezzature della linea di zincatura?
Problema:
Rulli stabilizzatori: se la bava di zinco aderisce alla superficie dei rulli stabilizzatori o se questi non sono perfettamente rotondi, graffierà lo strato di zinco non completamente solidificato, formando segni del rullo che appaiono come strisce regolari- o differenze di colore punteggiate.
Rulli sommersi, rulli di correzione: la condizione delle superfici di questi rulli influisce anche sulla planarità della superficie del nastro, causando indirettamente differenze di colore.
Metodo di regolazione:
Pulire e sottoporre a manutenzione regolarmente tutti i rulli che entrano in contatto con la striscia per garantire che le loro superfici siano lisce e piatte.
5.Quali sono gli effetti del trattamento superficiale?
Problema:
Trattamento di passivazione: l'applicazione non uniforme della soluzione di passivazione, le fluttuazioni della concentrazione o l'essiccazione incompleta possono portare alla formazione di pellicole di passivazione di vari colori e spessori sulla superficie della striscia. Ad esempio, la passivazione incolore può presentare differenze di colore di interferenza dovute allo spessore del film non uniforme; la passivazione colorata (come blu-bianco o multicolore) si manifesta direttamente come colore non uniforme.
Rivestimento ad olio: uno spessore non uniforme del film d'olio può formare macchie d'olio sulla superficie, che appaiono come differenze di colore dovute all'interferenza della luce.
Metodi di regolazione:
Assicurarsi che gli ugelli della soluzione di passivazione/sistema di rivestimento ad olio non siano ostruiti e che la pressione sia stabile.
Il rivestimento a rullo è generalmente più uniforme rispetto alla spruzzatura.
Controllare rigorosamente la temperatura e il tempo di asciugatura per garantire la completa polimerizzazione del film di passivazione.