Domanda 1: Quali sono i materiali di illuminazione e ventilazione comunemente utilizzati?
Principali materiali di illuminazione: le scelte principali sono i lucernari in FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro) e i pannelli solari in PC (policarbonato), ciascuno con le proprie caratteristiche.
Lucernari in FRP: realizzati in fibra di vetro e resina insatura, offrono un elevato rapporto costo-efficacia-e possono essere personalizzati per adattarsi alla forma d'onda dei pannelli in acciaio colorati, consentendo una facile installazione sovrapposta lungo i pendii. Il loro coefficiente di dilatazione termica è simile a quello dell'acciaio, riducendo il rischio di lacune e perdite causate dalle differenze di temperatura.
Pannelli solari per PC: realizzati con policarbonato come materiale di base, offrono una maggiore resistenza agli urti e la loro struttura cava fornisce un isolamento termico superiore. La trasmissione luminosa può raggiungere circa l'88%, ma il loro coefficiente di dilatazione termica è relativamente elevato e richiede giunti di dilatazione durante l'installazione.
Principali apparecchiature di ventilazione: comprendono principalmente due tipologie: ventilatori naturali (alette) e lucernari motorizzati per l'illuminazione e l'estrazione dei fumi.
Ventilatori naturali (alette): si affidano alla pressione termica e alla pressione del vento per ottenere un ricambio d'aria continuo con un consumo energetico pari a zero. In base alla loro forma si possono dividere in due tipologie: affusolate (gola larga, grande volume di ventilazione) e sottili (altezza ridotta, buona resistenza al vento).
Lucernari elettrici per illuminazione ed estrazione del fumo: combinano le funzioni di illuminazione, ventilazione ed estrazione del fumo-antincendio, possono essere aperti secondo necessità e hanno un elevato grado di automazione.
Domanda 2: Come scegliere la giusta combinazione di materiali per i diversi ambienti?
Le strategie di selezione dei materiali dovrebbero essere adattate alle condizioni locali. Ecco alcune classiche soluzioni combinate:
Ambiente applicativo|Combinazione consigliata|Vantaggi della combinazione
Edifici industriali ordinari interni/generali|Alluminio-lamiera di acciaio zincato + pannello traslucido FRP|Una combinazione duratura con un eccellente rapporto costo-prestazioni. Il pannello FRP fornisce una trasmissione della luce morbida, adatta ad ambienti generali, soddisfacendo le esigenze di illuminazione e ventilazione di base.
Ambienti idraulici/leggermente corrosivi|Rivestimento esterno in lega di alluminio + lastra in policarbonato PC|La lega di alluminio ha un'eccellente resistenza alla ruggine e la lastra in policarbonato PC è resistente agli urti-e fornisce isolamento, adatta per officine con elevati requisiti ambientali, come gli impianti di lavorazione alimentare.
Ambienti chimici/costieri altamente corrosivi|Rivestimento esterno in acciaio inossidabile + pannello traslucido in FRP resistente alla corrosione-|L'acciaio inossidabile ha una resistenza alla corrosione di oltre 15 anni, combinata con pannelli FRP resistenti agli agenti chimici, fornendo protezione contro gli ambienti difficili dall'esterno verso l'interno.
Domanda 3: Quali sono i punti operativi più critici durante l'installazione?
L'installazione non corretta è una delle principali cause di perdite e danni. I seguenti punti richiedono particolare attenzione:
**Conformità con le lamiere ondulate in acciaio:** La lunghezza di sovrapposizione tra il lucernario e il tetto lungo la pendenza non deve essere inferiore a 250 mm per prevenire efficacemente le perdite causate dal "riflusso della pressione del vento". Anche la lunghezza di sovrapposizione della lamiera di acciaio ondulata stessa deve essere maggiore o uguale a 200 mm.
**Sigillatura corretta:** l'area di sovrapposizione deve essere completamente rivestita con sigillante resistente agli agenti atmosferici-, con uno spessore non inferiore a 2 mm. Gli elementi di fissaggio devono utilizzare viti autofilettanti o rivetti con rondelle impermeabili e la spaziatura di progettazione deve essere rigorosamente rispettata.
**Selezione della lastra adatta:** In aree con forti venti, lo spessore del lucernario non deve essere inferiore a 1,5 mm e lo spessore del rivestimento del bordo in acciaio è consigliato essere maggiore o uguale a 1,2 mm, con una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 125 MPa. Nelle aree costiere o industriali chimiche, si consiglia di utilizzare lucernari in FRP con rivestimento anti-corrosione e rivestimento del bordo in acciaio con doppia-resistente alla corrosione-. Nota: lo spessore consigliato della lastra rivestita nel colore principale-per i tetti ordinari è di 0,8-1,2 mm, a seconda della posizione specifica.
È essenziale una preparazione adeguata: il taglio deve essere eseguito su una superficie pulita e i bordi devono essere levigati per ridurre le sbavature; prima dell'installazione, controlla le condizioni del rivestimento degli accessori e riapplica immediatamente la vernice anticorrosiva su eventuali graffi o danni.
Domanda 4: Come scegliere un ventilatore? Quali materiali sono disponibili?
I ventilatori sono apparecchiature fondamentali, composte principalmente da diversi sistemi: la barriera più esterna, il telaio di supporto e il controllo della trasmissione. È possibile selezionare diversi gradi di materiali in base all'ambiente.
Componenti strutturali|Opzioni materiali|Caratteristiche e scenari applicabili
Ripiano esterno/telo antipioggia|Lamiera di acciaio rivestita in alluminio-zincato (comunemente 0,5-0,6 mm)
Lamiera in acciaio inossidabile/lega di alluminio
Pannello traslucido FRP (plastica rinforzata con fibra di vetro)|Materiale preferito. Il rivestimento in alluminio-zinco Maggiore o uguale a 150 g/m² su entrambi i lati garantisce resistenza alla corrosione a lungo termine-e funge da barriera antipioggia. L'acciaio inossidabile o la lega di alluminio sono selezionati per ambienti altamente corrosivi. Il FRP può essere utilizzato anche per il pannello antipioggia, fornendo funzionalità di trasmissione della luce.
Cornice|Acciaio zincato-a caldo
Lega di alluminio/acciaio inossidabile|Struttura portante-del carico principale; la sua robustezza e resistenza alla corrosione sono cruciali. Comunemente utilizzate sono lamiere di acciaio zincato a caldo-di spessore 1,2 mm o 1,5 mm.
Domanda 5: Come prevenire strutturalmente il problema dei "nove tetti su dieci che perdono"?
Le perdite sono un problema comune con i tetti in calcestruzzo prefabbricato e devono essere prevenute attraverso la progettazione e la costruzione.
Ottimizzare la progettazione dell'impermeabilizzazione: scegliere prodotti con design "impermeabilizzante strutturale", evitando componenti che si basano esclusivamente sull'impermeabilizzazione siliconica. Per apparecchiature come i ventilatori, utilizzare basi impermeabili integrate-prefabbricate in fabbrica per il collegamento rigido ai pannelli del tetto.
Gestisci rigorosamente le sovrapposizioni e i giunti: applica un sigillante continuo alle sovrapposizioni prima di collegarle con rivetti auto-bloccanti distanziati di 100-150 mm l'uno dall'altro. Nel caso dei lucernari è necessario applicare un sigillante continuo anche tra il lato in acciaio dedicato e il pannello del lucernario.
Utilizza materiali sigillanti di alta-qualità: ove possibile, dai priorità al nastro sigillante in gomma butilica o applica due strati di sigillante resistente agli agenti atmosferici-nelle aree critiche per massimizzare le prestazioni di sigillatura.