1.Qual è il ciclo di test tipico?
Prima-esecuzione dell'ispezione/ispezione-avvio
Tempistiche: quando una linea di produzione di zincatura continua cambia il tipo di acciaio, la composizione del bagno di zinco o si riavvia dopo un lungo arresto, la prima bobina o le prime bobine prodotte devono essere sottoposte a test di purezza dello strato di zinco.
Scopo: Garantire che i parametri del processo di produzione (come la temperatura del bagno di zinco, il contenuto di alluminio, la velocità di raffreddamento, ecc.) siano impostati correttamente e che la composizione dello strato di zinco rimanga stabile entro l'intervallo target.
Ispezione periodica/lotto
Ciclo: per una produzione stabile e continua, i test vengono generalmente condotti una volta per turno, giornalmente o per lotto.
Esempio:
Le grandi acciaierie possono specificare "un campionamento per turno" o "un campionamento ogni 500 tonnellate prodotte".
Ciò dipende dalla documentazione di controllo qualità dell'azienda e dagli accordi con i clienti.
Ispezione migliorata in circostanze anomale
Tempistiche: quando si riscontrano anomalie nell'adesione del rivestimento di zinco o nell'aspetto della superficie (come le dimensioni e la lucentezza dei fiori di zinco), la frequenza di ispezione verrà aumentata immediatamente, fino al punto di ispezionare ogni rotolo, finché non verrà individuata e risolta la causa principale del problema.
Scopo: diagnosticare rapidamente i problemi e prevenire la produzione di grandi quantità di prodotti difettosi.
2.Perché non il rilevamento dell'alta-frequenza?
Test distruttivi: la determinazione della purezza della zincatura (principalmente la struttura e la composizione dello strato di lega di ferro-zinco) richiede in genere la preparazione di campioni metallografici. Ciò comporta il prelievo di campioni da bobine di acciaio, il taglio, il montaggio, la molatura, la lucidatura e l'incisione, seguiti dall'osservazione e dall'analisi al microscopio elettronico a scansione (SEM) e alla spettroscopia a raggi X a dispersione di energia (EDS). Si tratta di un processo distruttivo,-dispendioso in termini di tempo e costoso.
Alternativa al monitoraggio dei parametri di processo: nella moderna produzione di zincatura, la purezza è ampiamente garantita attraverso un controllo rigoroso dei parametri di processo, come ad esempio:
Temperatura del bagno di zinco: rigorosamente controllata entro ±2 gradi.
Contenuto di alluminio: contenuto di alluminio rigorosamente controllato nel bagno di zinco tramite sonde in linea o analisi chimiche periodiche (per lo zinco puro GA, il contenuto di alluminio è estremamente basso; per GL, il contenuto di alluminio è intorno allo 0,2%).
Tempo di immersione e velocità di raffreddamento.
Finché questi parametri chiave sono stabili, la purezza dello strato di zincatura è considerata stabile.
3.Quali sono altri test comuni correlati?
Metodo: è stato utilizzato uno spessimetro a fluorescenza a raggi X online.
Frequenza: scansione continua-in tempo reale lungo la larghezza e la lunghezza della bobina di acciaio.
Importanza: il peso del rivestimento di zinco influisce direttamente sulla resistenza alla corrosione e sui costi di produzione del prodotto, rendendolo uno degli indicatori più importanti per i clienti. Pertanto, la priorità e la frequenza dei test sono molto più elevate rispetto ai test di purezza.
4.Qual è il tempo di ciclo tipico per i test di purezza del rivestimento di zinco?
Bassa frequenza (per turno, giornaliero o in orari anomali)
5.Quali sono alcune cose da tenere a mente?
Controllo qualità interno: se sei il produttore, ti consigliamo di includere il test di purezza del rivestimento di zinco nel piano di controllo qualità della tua azienda. Questo può essere definito come test quotidiano della prima bobina o test dopo ogni modifica della composizione del vaso di zinco, con disposizioni esplicite per test più rigorosi quando i parametri di processo fluttuano in modo significativo.
Gestione dei fornitori: se sei l'acquirente, puoi richiedere ai fornitori di fornire quanto segue nell'accordo tecnico:
Rapporti di test autorevoli di terze parti-regolari (ad esempio trimestrali o batch-per-batch).
I loro documenti e registri interni di controllo qualità riguardanti la purezza del rivestimento di zinco.
Ancora più importante, prestare attenzione alla certificazione di conformità del peso del rivestimento di zinco per ciascuna bobina di materiale.