1. Qual è la capacità di protezione di base di Z275 galvanizzato?
Spessore dello strato di zinco e tasso di corrosione: Z275 indica che il peso del rivestimento di zinco a doppia faccia è 275g/m², corrispondente a uno spessore di circa 38 μm . in un ambiente di spruzzo salino marino (c 5- m), il tasso di corrosione annuale del strato zinco è circa 1. e il trasporto anni . Tuttavia, in pratica, lo strato di zinco fallirà prematuramente a causa di danni al rivestimento, graffi meccanici, ecc.
Meccanismo di protezione catodica: lo strato di zinco si corrode prima come anodo e ogni 1μm di zinco consumato può proteggere 3μm del substrato di acciaio . quando il rivestimento è danneggiato, lo strato di zinco può ritardare la corrosione del substrato, il tempo di acquisto per la riparazione .}
2. Qual è la performance del sistema di rivestimento del processo a due coat e a due battute?
Soluzioni di supporto tipiche:
Primer: primer ricco di zinco epossidico (contenuto di zinco maggiore o uguale all'80%), fornendo una forte adesione e protezione catodica, resistenza a spruzzo salino maggiore o uguale a 1000 ore .
Topcoat: fluorocarbon topcoat (PVDF), resistenza alle intemperie di oltre 20 anni, resistenza a spruzzo salino maggiore o uguale a 1500 ore, resistenza ai raggi UV (lampada xenon maggiore o uguale a 5000 ore) .
3. In che modo i livelli di zinco e i rivestimenti lavorano insieme per fornire protezione?
Lo strato di zinco compensa i difetti di rivestimento attraverso la protezione elettrochimica;
Il rivestimento isola i media corrosivi dall'ambiente e rallenta il consumo del livello di zinco .
4. Quali sono le misure tecniche per prolungare la vita?
Ottimizzazione del sistema di rivestimento
Aggiornamento del primer: utilizzare il primer per passivizioni senza cromo per soddisfare i requisiti di protezione ambientale e migliorare l'adesione .
Rinforzi con topcoat: scegli il poliestere resistente alle intemperie (HDP) o la resina copolimero trifluoroetilene (FEVE), che ha una resistenza agli atmosfera vicino a PVDF ma costa il 30% in meno
Controllo della qualità della costruzione
Trattamento superficiale: il rivestimento di zinco deve essere fosfiato o trattato in silano, con una rugosità RA di 3.2-6.3 μm, per garantire che l'adesione del primer sia maggiore o uguale a 5MPA .
Gestione dello spessore del film: spessore del film asciutto di primer 8-10 μm, topcoat 15-20 μm, spessore totale maggiore o uguale a 23 μm (due mani) o maggiore o uguale a 30μm .
Strategia di manutenzione
Ispezione regolare: test di adesione (metodo di estrazione maggiore o uguale a 5MPA) e ispezione del punto di spruzzo salino (maggiore o uguale a 1000 ore senza ruggine) ogni 2-3 anni .
Riparazione locale: macinare il rivestimento danneggiato a livello di ST3, applicare il primer per zinco epossidico + topcoat fluorocarburi e assicurarsi che l'area riparata sia compatibile con il rivestimento originale .
5. Quali sono le misure chiave di protezione della vita per il substrato Z275 + due rivestimenti e due cottura?
Ottimizzazione del sistema di rivestimento
Il primer deve essere: resina epossidica + zinco fosfomolilbdate che inibisce la corrosione (resistenza a spruzzo salino> 1000H)
Topcoat deve essere: contenuto di resina PVDF maggiore o uguale al 70%, spessore del film maggiore o uguale a 22 μm ◦ Spessore totale del film: maggiore o uguale a 30 μm .
Miglioramento della protezione dei bordi
Applicare la vernice di riparazione ricca di zinco epossidico dopo il taglio (pellicola secca> 60μm) .
Usa i dispositivi di fissaggio in acciaio inossidabile per l'installazione (per evitare la corrosione galvanica) .