1.La bobina rivestita di colore-è un materiale resistente agli acidi e agli alcali?
Innanzitutto, deve essere chiaro che gli obiettivi primari di progettazione delle bobine rivestite di colore-sono la resistenza agli agenti atmosferici (radiazioni UV, pioggia e vento) e l'estetica. I loro rivestimenti organici generalmente hanno una debole resistenza agli acidi e agli alcali forti. Sono adatti per la corrosione debole in ambienti atmosferici ma non per il contatto diretto, a lungo termine- con liquidi acidi o alcalini o con vapori acidi o alcalini ad alta-concentrazione.
2.Quali sono i tre fattori chiave che influenzano il tempo di resistenza agli acidi e agli alcali?
Acidi/basi deboli, basse concentrazioni: come acido acetico diluito, acido citrico, detergenti a bassa-concentrazione e acqua piovana (solitamente debolmente acida). I rivestimenti di alta-qualità possono resistere a lungo a questi fenomeni con un impatto minimo.
Concentrazioni medie di acidi e basi: come i comuni detergenti industriali e gli inquinanti atmosferici nelle aree industriali chimiche (nebbie acide, nebbie alcaline). Ciò farà sì che il rivestimento perda gradualmente la sua lucentezza, sfarinisca e si ammorbidisca, riducendone significativamente la durata da anni a mesi o addirittura settimane.
Acidi/basi forti, alte concentrazioni: come acido solforico concentrato, acido cloridrico e soluzioni di idrossido di sodio. Questi causeranno una rapida corrosione chimica del rivestimento nel giro di pochi minuti o ore, manifestandosi come formazione di bolle, dissoluzione e desquamazione, perdendo completamente la sua funzione protettiva.
3.Quali sono le condizioni e l'ambiente di esposizione?
Metodi di contatto:
Spruzzi occasionali e immersione prolungata: molto diversi. La pulizia immediata dopo un contatto a breve-termine potrebbe avere un impatto minimo; un'immersione prolungata porterà inevitabilmente a un rapido fallimento.
Fase gassosa (vapore/nebbia) e fase liquida: elevate concentrazioni di vapori acidi e alcalini sono ugualmente distruttive per i rivestimenti e sono ancora più difficili da prevenire.
Temperatura: per ogni aumento di 10 gradi della temperatura, la velocità della reazione chimica raddoppia circa. Le alte temperature accelerano notevolmente il processo di corrosione dei rivestimenti da parte di acidi e alcali.
Stress meccanico: in presenza di acidi e alcali, se il rivestimento è contemporaneamente sottoposto a stress causato da carichi di vento, vibrazioni o differenze di temperatura, ciò accelererà la fessurazione e il distacco del rivestimento.
4.Quali sono i punti deboli dei rivestimenti in zinco-alluminio?
Gli acidi dissolvono la zincatura: anche con micropori nel rivestimento, la penetrazione dell'acido porta a una rapida corrosione, alla perdita della protezione catodica e alla generazione di gas idrogeno, causando vesciche.
Gli alcali corrodono la zincatura dell'alluminio-: l'alluminio, in particolare, reagisce in ambienti alcalini.
I bordi tagliati e le aree danneggiate sono punti deboli critici: qualsiasi taglio espone la delicata placcatura metallica direttamente ad ambienti acidi o alcalini, causando una corrosione rapida e diffusa. Tutti i tagli devono essere rigorosamente sigillati con sigillanti resistenti agli acidi- e agli alcali-o rivestimenti specializzati.
5.Quali sono le opzioni e i suggerimenti?
Non esiste una durata di vita universale: non chiedersi "Quanto durerà?", ma piuttosto analizzare "Quale rivestimento durerà più a lungo in un ambiente specifico?"
La scelta dei materiali è fondamentale:
Negli ambienti in cui è possibile la contaminazione da acidi o alcali, i rivestimenti in fluorocarburo PVDF sono l’unica opzione utile.
Escludere esplicitamente rivestimenti comuni come il PE.
Il design è fondamentale:
Evitare l'uso di lamiere di acciaio rivestite-colorate su strutture in cui potrebbero accumularsi liquidi acidi o alcalini.
Progettare adeguati sistemi di ventilazione e scarico dei vapori acidi e alcalini.
La protezione è essenziale:
La sigillatura al 100% e la protezione dalla corrosione per tutti i tagli lavorati e i fori praticati sono un dettaglio che determina il successo o il fallimento.
Stabilire un sistema regolare di pulizia e manutenzione per eliminare tempestivamente i contaminanti superficiali.