Come si comporta SECC in termini di resistenza alla corrosione in un ambiente umido?

Sep 19, 2025 Lasciate un messaggio

1.In che modo gli ambienti umidi accelerano la corrosione del SECC?

L'impatto principale di un ambiente umido è quello di fornire "condizioni elettrolitiche" - l'umidità nell'aria forma un film d'acqua sulla superficie del SECC, che accelera la reazione di corrosione elettrochimica dello strato di zinco (lo zinco è l'anodo ed è preferibilmente ossidato per formare ruggine bianca Zn (OH)₂, ZnCO₃, ecc.). Allo stesso tempo, il film d'acqua dissolve gli inquinanti in tracce presenti nell'aria (come polvere, sale, SO₂), aumentando ulteriormente la velocità di corrosione (equivalente alla doppia erosione di "umidità + inquinanti").

SECC

2.Qual è la resistenza alla corrosione del SECC in zinco nudo in un ambiente umido?

- Breve-termine (1-2 settimane): lo strato di zinco inizia a ossidarsi, con sporadica comparsa di ruggine bianca sulla superficie.
- Lungo-termine (1-3 mesi): la ruggine bianca copre una vasta area. Se l'umidità rimane superiore all'80%, lo strato di zinco si degrada più velocemente, esponendo potenzialmente il substrato di acciaio e causando ruggine rossa localizzata (ruggine dell'acciaio).

SECC

3.Quali sono gli "scenari di rischio" e i punti deboli del SECC negli ambienti umidi?

Danni di lavorazione: se lo strato di zinco/pellicola di passivazione/rivestimento anti-impronta digitale si stacca durante lo stampaggio o la piegatura (ad es. sui bordi e sugli angoli di piega), il substrato di acciaio esposto diventa un "punto di partenza della corrosione"-vi si accumula un film d'acqua, che porta alla comparsa di ruggine rossa entro 1-2 mesi e alla sua graduale diffusione.

Crepe/giunti: se i giunti bullonati o le fessure di giunzione non sono sigillati, un film d'acqua può penetrare nelle fessure, causando "corrosione interstiziale" (che rende difficile la penetrazione dell'ossigeno e provoca velocità di corrosione 3-5 volte più veloci della corrosione superficiale). La ruggine rossa può svilupparsi all'interno delle fessure entro 3-6 mesi.

Ambienti con elevata umidità e sale: se un ambiente umido è accompagnato da sale (come l'aria umida nelle zone costiere, la condensa dei riscaldatori interni in inverno e polvere e sale), il sale penetrerà nel film di rivestimento/passivazione, accelerando la dissoluzione dello strato di zinco. La comparsa di ruggine bianca sul SECC resistente alle impronte digitali-può essere ridotta entro 1 mese, aumentando significativamente il rischio di ruggine rossa.

SECC

4.Come si comporta il SECC passivato in ambienti umidi?

Resistenza alla corrosione notevolmente migliorata:
- Breve-termine (1-2 mesi): il film passivo (0,1-1μm) isola il film d'acqua, prevenendo una corrosione evidente.
- Lungo-termine (3-6 mesi): dopo l'usura locale o l'invecchiamento della pellicola passiva, inizia ad apparire una piccola quantità di ruggine bianca. Lo strato di zinco continua a fornire una protezione sacrificale, ritardando la comparsa della ruggine rossa di 6-12 mesi.

 

5.Quali sono gli "scenari di rischio" e i punti deboli del SECC negli ambienti umidi?

Danni di lavorazione: se lo strato di zinco/pellicola di passivazione/rivestimento anti-impronta digitale si stacca durante lo stampaggio o la piegatura (ad es. sui bordi e sugli angoli di piega), il substrato di acciaio esposto diventa un "punto di partenza della corrosione"-vi si accumula un film d'acqua, che porta alla comparsa di ruggine rossa entro 1-2 mesi e alla sua graduale diffusione.

Crepe/giunti: se i giunti bullonati o le fessure di giunzione non sono sigillati, un film d'acqua può penetrare nelle fessure, causando "corrosione interstiziale" (che rende difficile la penetrazione dell'ossigeno e provoca velocità di corrosione 3-5 volte più veloci della corrosione superficiale). La ruggine rossa può svilupparsi all'interno delle fessure entro 3-6 mesi.

Ambienti con elevata umidità e sale: se un ambiente umido è accompagnato da sale (come l'aria umida nelle zone costiere, la condensa dei riscaldatori interni in inverno e polvere e sale), il sale penetrerà nel film di rivestimento/passivazione, accelerando la dissoluzione dello strato di zinco. La comparsa di ruggine bianca sul SECC resistente alle impronte digitali-può essere ridotta entro 1 mese, aumentando significativamente il rischio di ruggine rossa.