1. D: Quali sono i requisiti principali per i coils laminati a freddo-utilizzati negli involucri degli elettrodomestici?
R: I fattori più importanti per gli involucri degli elettrodomestici sono la qualità della superficie, la formabilità e l'adesione del rivestimento.
La qualità della superficie deve raggiungere il grado FB (alto- grado) o anche il grado FD (grado di precisione) per evitare difetti come striature e buccia d'arancia dopo lo stampaggio.
La formabilità deve essere valutata attraverso prove di trazione, valore n- (indice di incrudimento) e valore r- (rapporto di deformazione plastica) per adattarsi a processi complessi come l'imbutitura profonda e la flangiatura.
L'adesione del rivestimento richiede che la ruvidità della superficie del substrato (Ra) sia controllata tra 0,4 e 1,5 μm, senza residui di olio, garantendo l'assenza di desquamazione o corrosione dopo la spruzzatura o il rivestimento.
2. D: Come selezionare il grado e le specifiche del coil laminato a freddo-in base al tipo di elettrodomestico?
A: Classificato per applicazione:
Parti strutturali ordinarie (ad esempio, pannelli laterali dell'unità esterna del condizionatore d'aria): utilizzare SPCC o DC01, spessore 0,6~1,0 mm, per garantire robustezza di base e resistenza alla flessione;
Parti-imbutite (ad es. cestello interno della lavatrice, cavità del forno a microonde): richiedono SPCD, DC03 o gradi superiori di SPCE/DC04, con un allungamento maggiore o uguale al 38% e un carico di snervamento rigorosamente controllato inferiore o uguale a 240 MPa per evitare fessurazioni;
Parti dall'aspetto-di fascia alta (ad es. pannelli delle porte del frigorifero, pannelli-di forni di fascia alta): oltre all'acciaio di alta-grado, è spesso necessario un substrato zincato a caldo-senza lustrini di zinco o una bobina laminata a freddo-elettrogalvanizzata-(ad es. SECC) per migliorare la resistenza alle impronte digitali e alla corrosione.
3. D: In che modo la resistenza alla corrosione della bobina laminata a freddo-soddisfa i requisiti di utilizzo a lungo-termine degli elettrodomestici?
R: Gli involucri degli elettrodomestici hanno standard rigorosi per gli ambienti con nebbia salina e calore umido, che vengono affrontati principalmente attraverso due metodi:
Autoprotezione del substrato-: utilizzando acciaio-resistente agli agenti atmosferici (come SPA-C) o galvanizzando la bobina laminata a freddo-(zincatura a caldo-GI, zincatura elettro-EG), il peso del rivestimento deve essere in genere maggiore o uguale a 80~120 g/m² su entrambi i lati (corrispondente all'assenza di ruggine rossa dopo maggiore o uguale a 240 ore di prova in nebbia salina);
Rinforzo post-trattamento: se il substrato è costituito da fogli laminati a freddo-nudi, deve essere rinforzato tramite processi di fosfatazione + rivestimento a polvere o rivestimento con pellicola. Il rivestimento deve superare i test di adesione trasversale-, la resistenza ai solventi e i test sui cicli di calore umido (come GB/T 2423.3).
4. Domanda: Come dovrebbero essere abbinate le proprietà meccaniche dei coils laminati a freddo-alla tecnologia di lavorazione?
Risposta: La chiave è evitare "fessure di lavorazione" e "ritorno elastico eccessivo":
Parti stampate e imbutite: richiede un basso rapporto di snervamento (inferiore o uguale a 0,7) e un elevato allungamento uniforme. Se necessario, utilizzare acciaio IF (acciaio interstiziale) per garantire l'assenza di fessurazioni nelle aree complesse;
Parti piegabili e rotanti: controllare la differenza tra resistenza alla trazione e resistenza allo snervamento per evitare un eccessivo ritorno elastico dopo la piegatura. In generale, una curvatura di 90 gradi con un diametro interno R inferiore o uguale a 0,5 t (t è lo spessore della piastra) non dovrebbe provocare crepe;
Saldatura laser o a resistenza: la composizione chimica della bobina laminata a freddo- (in particolare il contenuto di C e Si) deve corrispondere al processo di saldatura per evitare l'infragilimento della saldatura o spruzzi eccessivi.
5. D: Come bilanciare il controllo dei costi e la selezione dei materiali?
R: Dal punto di vista del costo totale del ciclo di vita:
Design più sottile: pur garantendo la resistenza, utilizzare bobine laminate a freddo- ad alta resistenza (come HC340LA) invece del normale SPCC, che può ridurre lo spessore del 10%~20%, ma la rigidità dello stampo e la finestra di formatura devono essere valutate simultaneamente;
Sostituzione del trattamento superficiale: per le parti non-estetiche, le piastre nude passivate + la spruzzatura elettrostatica possono sostituire le piastre pre-zincate, il che può ridurre il costo del materiale per tonnellata di circa 500~800 yuan, ma la compatibilità della linea di pretrattamento deve essere rigorosamente verificata;
Approvvigionamento standardizzato: standardizzare le specifiche dei coils laminati a freddo-per vari tipi di involucri di elettrodomestici (ad esempio utilizzando in modo uniforme la zincatura DC03 + 80g da 0,8 mm), ridurre la varietà dell'inventario, migliorare il potere contrattuale e in genere è possibile ridurre i costi di approvvigionamento complessivi del 5%~10%.