1. Qual è il meccanismo di formazione della corrosione galvanica?
Il motivo principale è la differenza nel potenziale dell'elettrodo. Il potenziale elettrodo standard di zinco è di circa -0,76 V (più attivo), mentre il potenziale dei materiali di bullone comuni (come l'acciaio al carbonio e l'acciaio inossidabile) è più elevato.
Quando i due sono in contatto in un ambiente elettrolitico, lo zinco viene preferibilmente ossidato e sciolto come anodo e il bullone è protetto come catodo, formando un anodo "sacrificale che protegge il catodo".
2. Quali sono le manifestazioni della corrosione?
I prodotti di corrosione bianca appaiono sulla superficie dello strato di zinco. Nei casi gravi, lo strato di zinco cade parzialmente, esponendo il metallo di base, che a sua volta provoca la corrosione di base.
Se il materiale del bullone è un metallo con bassa attività, può far sì che il bullone diventasse un anodo ed sia corrogato.
3. Quali sono i fattori chiave che influenzano il tasso di corrosione galvanica?
Differenza di potenziale materiale
Maggiore è la differenza potenziale, più forte è la corrente galvanica e più velocemente il tasso di corrosione. Ad esempio: la differenza potenziale tra un bullone in acciaio al carbonio e una parte zincata è inferiore a quella tra un bullone in acciaio inossidabile e una parte zincata, quindi lo strato di zinco si corrode più velocemente quando il bullone in acciaio inossidabile è collegato.
Rapporto di area
Se la superficie del bullone è molto più grande dello strato zincato, lo strato di zinco verrà consumato più velocemente. Al contrario, se l'area dello strato zincato è molto più grande del bullone, il tasso di corrosione rallenterà.
Fattori ambientali
Umidità: quando l'umidità è maggiore del 60%, il vapore acqueo forma un film di elettroliti, che accelera la reazione galvanica; L'umidità elevata (come le aree costiere e le stagioni delle piogge) aggraverà in modo significativo la corrosione.
Inquinanti: gli ioni cloruro e il biossido di zolfo distruggeranno il film di passivazione sulla superficie dello strato di zinco, aumenteranno la conduttività dell'elettrolita e accelerano la corrosione.
4.Come migliorare la capacità protettiva dello strato zincato?
Aumenta lo spessore del rivestimento di zinco: lo spessore convenzionale del rivestimento di zinco è di 5-15 μm, che può essere aumentato a 20-30μm, estendendo il tempo per consumare il rivestimento di zinco.
Passivazione post-trattamento: dopo la placcatura di zinco, la passivazione del cromato o la passivazione senza cromo vengono eseguiti per formare un film di passivazione denso sulla superficie del rivestimento di zinco, riducendo il tasso di dissoluzione dello zinco.
Sigillante per rivestimento: un sigillante organico trasparente viene applicato sulla superficie del rivestimento di zinco per migliorare la resistenza alla corrosione e isolare il contatto elettrico diretto con i bulloni.
5.Come migliorare la struttura della connessione e l'ambiente?
Garantire il precarico sufficiente: utilizzare il controllo della coppia per rendere i bulloni che si adattano strettamente alle parti zincate, ridurre il divario ed evitare la corrosione della fessura.
Installare la struttura di drenaggio: progettare fori di drenaggio sulle parti di connessione per evitare l'accumulo di acqua; L'attrezzatura esterna può essere dotata di coperture per la pioggia per ridurre l'erosione della pioggia diretta.
Controllo ambientale: in ambienti ad alta umidità e ad alta spruzzatura salina, spruzzare regolarmente inibitori della ruggine della fase di olio anti-russa o vapore sulle parti di connessione per inibire la formazione di elettroliti.