1.Perché l'umidità influisce sull'adesione?
Ossidazione e corrosione superficiale
Durante il processo di zincatura, la superficie del nastro di acciaio subito dopo l'uscita dal bagno di zinco risulta pura e attivata.
In un ambiente ad alta-umidità, le molecole d'acqua (H₂O) nell'aria vengono rapidamente assorbite sulla superficie del nastro di acciaio, reagendo con lo zinco per formare uno strato sciolto e poroso di carbonato basico di zinco (comunemente noto come "ruggine bianca"), tipicamente con la formula chimica Zn₅(CO₃)₂(OH)₆.
Questa ruggine bianca, a differenza di una densa pellicola di allumina, non protegge il metallo interno. La sua adesione al substrato di acciaio è debole e ostacola la successiva formazione di un forte strato di lega Fe-Zn (il nucleo dello strato zincato) tra lo zinco fuso e il substrato di acciaio.
Influisce sulla formazione dello strato di lega Fe-Zn
Il legame tra lo strato zincato e il substrato di acciaio si basa sulla diffusione reciproca ad alte temperature per formare una serie di strati di lega Fe-Zn (fasi Γ, δ, ζ).
Se la superficie del substrato di acciaio contiene tracce di pellicola d'acqua o prodotti di corrosione dovuti all'elevata umidità prima di entrare nel bagno di zinco, questo processo di legame metallurgico verrà gravemente interrotto. Ciò si traduce in uno strato di lega discontinuo e irregolare, che riduce direttamente l'adesione.
Accumulo di idrogeno (in condizioni specifiche)
Nel forno di ricottura, l'olio di laminazione e l'umidità sulla superficie del nastro evaporano e si decompongono. Se l'umidità ambientale è elevata, la superficie della striscia potrebbe assorbire ancora più umidità.
2.Che impatto ha sul processo produttivo?
Sezione del forno di ricottura: un'eccessiva umidità superficiale nel nastro prima che entri nel forno di ricottura influenzerà l'effetto di riduzione e potrebbe introdurre un eccesso di gas idrogeno.
Sezione della lama d'aria e sezione della torre di raffreddamento: questa è l'area critica per la solidificazione e il raffreddamento dello strato di zinco. L'umidità estremamente elevata qui:
causare l'ossidazione della superficie dello strato di zinco prima della completa solidificazione, formando ruggine bianca.
un raffreddamento rapido ma irregolare può causare cambiamenti nello stress interno dello strato di zinco, influenzando l'adesione.
Processo di passivazione: se il rivestimento passivato non è sufficientemente essiccato in un ambiente ad alta-umidità, l'umidità residua verrà intrappolata sotto la pellicola, causando potenzialmente la corrosione del sottofilm e danneggiando lo strato di zinco nel tempo.
3.Quali sono gli impatti durante lo stoccaggio e il trasporto?
Le bobine zincate finite si condensano se conservate in un ambiente umido, soprattutto quando gli spazi tra le bobine creano un effetto capillare.
Questa condensa corroderà continuamente lo strato di zinco, formando ruggine bianca. Una forte ruggine bianca può allentare lo strato di zinco e rimuoverlo facilmente, riducendo significativamente l'adesione. Questo è il comune difetto della "ruggine bianca".
4.Come affrontare e controllare questo fenomeno?
Controllo ambientale dell'officina di produzione: le moderne linee di produzione di zincatura controllano rigorosamente la temperatura e l'umidità all'interno dello stabilimento, soprattutto nelle aree critiche come le lame d'aria e le torri di raffreddamento.
Regolazione del punto di rugiada del gas protettivo: Il punto di rugiada del gas protettivo nel forno di ricottura è un parametro estremamente importante. Più basso è il punto di rugiada, più secco è il gas. Controllando il punto di rugiada, è possibile garantire le proprietà riducenti dell'atmosfera del forno e rimuovere efficacemente l'umidità e l'idrogeno.
Garantire che il film di passivazione sia asciutto: dopo la passivazione, è essenziale un processo di asciugatura accurato e uniforme per garantire che il film di passivazione sia completamente indurito e privo di umidità.
5.Come standardizzare la gestione dello storage?
Le bobine zincate devono essere conservate in un magazzino al coperto, mantenute ben-ventilate e asciutte.
Evitare il contatto diretto con il terreno umido; utilizzare supporti in legno per elevarli.
Durante le stagioni umide o nelle zone costiere potrebbero essere necessari deumidificatori o essiccanti.
Se immagazzinati temporaneamente all'aperto, devono essere coperti ermeticamente con teloni impermeabili per impedire l'intrusione di pioggia e umidità.