1.Perché è necessaria una calibrazione regolare?
Garantire la precisione dimensionale:
Larghezza: leggere variazioni nello spazio e nella sovrapposizione tra i dischi di taglio della livellatrice possono far sì che la larghezza della striscia superi le tolleranze dopo la cesoiatura.
Lunghezza: gli errori accumulati nel codificatore o nel servosistema del sistema di alimentazione a lunghezza fissa- possono portare a lunghezze incoerenti delle strisce tranciate.
Diagonale: il mancato-parallelismo dell'attrezzatura o una pressione non uniforme sui rulli di alimentazione possono far sì che la striscia venga tirata in modo inclinato, risultando in strisce a forma di parallelogramma-anziché rettangolari.
Garantire la qualità della forma della striscia:
Un livellamento, un parallelismo e una distribuzione della pressione imprecisi tra i rulli livellatori possono impedire il livellamento della striscia, causando difetti come bordi ondulati, deformazioni e piegature.
Sistemi di controllo della tensione imprecisi possono causare una tensione instabile durante lo svolgimento e il riavvolgimento, con conseguenti graffi superficiali o una cattiva forma della striscia.
Protezione dell'attrezzatura e prevenzione dei danni:
Se il sistema di correzione della deviazione non funziona correttamente, il nastro di acciaio in movimento si discosterà, provocando piccoli graffi sui bordi, gravi lacerazioni o addirittura danni alla struttura dell'apparecchiatura.
Il mancato-parallelismo tra i sistemi a rulli può causare carichi anomali sui cuscinetti e sui sistemi di trasmissione, accelerando l'usura e riducendo la durata delle apparecchiature.
2.Quali sono i contenuti e gli effetti correttivi del livellatore?
Contenuto della calibrazione: Livellatura e parallelismo dei rulli livellatori
Aumento della pressione di ciascun rullo livellatore
Stato di usura dei rulli livellatori
Unità di qualità principale. Influisce direttamente sulla planarità della piastra d'acciaio finita ed elimina lo stress interno.
3.Quali sono i contenuti e gli impatti della calibrazione di un sistema di taglio-a lunghezza fissa?
Contenuto della calibrazione: alimentare il codificatore/righello del reticolo
Sistema di servoazionamento
Spazio e parallelismo della lama di taglio
Determina la precisione della lunghezza. Un conteggio impreciso dell'encoder porterà direttamente a lunghezze di taglio incoerenti.
4.Quali sono i cicli di calibrazione consigliati?
Frequenza di utilizzo: il tempo di ciclo è completamente diverso tra produzione continua (tre turni) e uso occasionale.
Materiali lavorati: la lavorazione di materiali spessi e ad alta resistenza provoca un impatto e un'usura molto maggiori sull'attrezzatura rispetto alla lavorazione di materiali sottili e morbidi.
Requisiti di qualità: quanto più elevati sono i requisiti di precisione per il prodotto, tanto più breve dovrebbe essere l'intervallo di calibrazione.
5.Quali sono alcuni suggerimenti per i controlli giornalieri/pre-turno?
Controllare la superficie dell'apparecchiatura per eventuali oggetti estranei.
Controllare se l'alimentazione dell'aria e la pressione della stazione idraulica sono normali.
Eseguire un semplice test sui dispositivi di sicurezza (come il pulsante di arresto di emergenza) per assicurarsi che siano efficaci.