1. Quali sono le manifestazioni della composizione e della temperatura del liquido di zinco anormale?
I parametri di processo chiave includono: temperatura di fusione dello zinco (di solito 450-460 gradi), contenuto di alluminio (0,15-0,25% per garantire il legame tra lo strato di zinco e il substrato) e il contenuto di ferro (meno o uguale allo 0,03% per evitare tappi di zinco eccessiva).
Manifestazioni del problema:
Non è possibile formare un contenuto di alluminio insufficiente: non è possibile formare un livello di transizione in lega Fe-Al continuo, con conseguente scarso legame tra lo strato di zinco e il substrato e un facile distacco durante l'elaborazione.
Contenuto di ferro eccessivo: viene generata una grande quantità di scorie in lega Fe-Zn (come la fase Δ e ζ), aderendo alla superficie della striscia come particelle di zinco.
Excessive zinc temperature (>470 gradi): lo scioglimento dello zinco è troppo fluido, rendendo difficile il controllo dei coltelli dell'aria difficile e incline ai segni di flusso.
Temperatura di zinco eccessiva (<440°C): The zinc melt is poorly fluid, and the zinc layer is prone to "cold shuts" (local discontinuities).
2. Quali sono i sintomi dei parametri del coltello d'aria fuori controllo?
Punti di processo chiave: pressione del coltello ad aria (di solito 0,1-0,3 MPa), distanza a colpa dell'aria (10-30 mm) e angolo del coltello dell'aria (perpendicolare o leggermente inclinato alla striscia).
Manifestazioni del problema:
Uneven pressure (e.g., pressure difference >5% attraverso la striscia): grandi variazioni nello spessore del rivestimento di zinco attraverso la larghezza della striscia (più spessa o più sottile ai bordi);
Distanza eccessiva o pressione insufficiente: la soluzione di zinco non viene spazzata via, con conseguente rilassamento o un rivestimento di zinco eccessivamente spesso;
Distanza eccessiva o pressione eccessiva: il rivestimento parziale di zinco viene spazzato via, causando difetti di placcatura;
Angolo di coltello ad aria errata: la soluzione di zinco viene soffiata nella direzione opposta della striscia, causando accumulo di zinco o graffi.
3. Quali sono i sintomi dell'affondamento di problemi a rulli/stabilizzanti?
Punti di processo chiave: finitura della superficie del rullo, flessibilità di rotazione e sbavature.
Manifestazioni del problema:
Slag di superficie del rullo (adesione delle scorie di zinco): quando la striscia contatta i rulli, le particelle di scorie vengono premute nello strato di zinco, formando rientranze o particelle di zinco.
Stalling o inceppamento del tavolo a rulli: l'attrito tra la striscia e la superficie del rullo provoca graffi, formando graffi continui lungo la lunghezza della striscia.
4. Quali sono i sintomi dei problemi di fluttuazione della velocità di corsa in acciaio a strisce?
Punto di processo chiave: stabilità della velocità (di solito 100-200 m/min).
Manifestazioni del problema:
Aumento della velocità improvviso: breve tempo di deposizione di zinco, risultando in uno strato di zinco sottile; Velocità improvvisa diminuzione: spesso strato di zinco, soggetto a segni di flusso;
Mismatch tra velocità e pressione del coltello dell'aria: uniformità di spessore dello strato di zinco interrotto.
5. Quali sono i sintomi del trattamento di passivazione improprio?
Punti di processo chiave: concentrazione di soluzione di passivizione (es. Concentrazione del cromato), valore del pH, tempo di trattamento e temperatura di essiccazione.
Manifestazioni del problema:
Una concentrazione troppo bassa o tempo di trattamento insufficiente: il film di passivizione è troppo sottile, con conseguente scarsa resistenza alla corrosione e soggetto a ruggine bianca.
Una concentrazione troppo alta o una temperatura di asciugatura eccessiva: il film di passivazione si spezza e gialli, che colpiscono il suo aspetto.
Valore anormale del pH: il film di passivazione ha una scarsa adesione ed è soggetto a distacco.