1.Quali sono gli inquinanti e i rischi più comuni sulla superficie dell'acciaio laminato a freddo-?
Contaminazione dell'olio: proviene principalmente dall'olio di laminazione (utilizzato per lubrificazione e raffreddamento, contenente olio minerale, emulsionanti, ecc.) durante il processo di laminazione, perdite di lubrificante delle apparecchiature o residui di olio volatile dalla ricottura. Se non viene rimosso, ciò può portare ad una scarsa adesione della vernice/placcatura durante il successivo rivestimento (bolle e sfaldamento), o allo scivolamento dello stampo e al danneggiamento del pezzo durante lo stampaggio.
Incrostazioni/ruggine d'olio: si verifica spesso dopo una ricottura non-brillante (ricottura senza isolamento dell'aria, con conseguente formazione di strati di ossido come Fe₂O₃ e Fe₃O₄ sulla superficie) o una lieve ruggine causata da una conservazione non corretta. Le incrostazioni di ossido possono irruvidire la superficie, determinando una copertura del rivestimento non uniforme e la possibilità di sfaldarsi e graffiare la lamiera durante la lavorazione.
Impurità solide: includono polvere di ferro e detriti metallici rimasti dalla laminazione, nonché polvere e particolato derivanti dallo stoccaggio/trasporto. Queste impurità possono causare fori di spillo e protuberanze sulla superficie rivestita o danneggiare la superficie del foglio durante lo stampaggio. Residui di decapaggio: Se il risciacquo dopo il decapaggio non è accurato, sulla superficie potrebbero rimanere acidi (come l'acido cloridrico) o sali (come FeCl₂), che accelereranno la corrosione della piastra (macchie gialle e macchie di ruggine).
2.Quali sono i detergenti chimici comunemente utilizzati e i relativi scenari applicabili?
I detergenti alcalini contengono idrossido di sodio, carbonato di sodio, silicato di sodio e tensioattivi (come alchilbenzensolfonato di sodio). Rimuovono le macchie d'olio attraverso l'idrolisi alcalina (l'olio forma saponi solubili in condizioni alcaline) e l'emulsificazione e dispersione (i tensioattivi riducono l'adesione delle macchie d'olio al materiale in fogli, facendo sì che l'olio formi piccole goccioline sospese nell'acqua). Sono adatti per macchie di olio minerale come olio di laminazione e olio lubrificante e sono leggermente corrosivi per i materiali in fogli (la concentrazione alcalina deve essere controllata per evitare un'eccessiva corrosione).
Acidic cleaners primarily use hydrochloric acid, sulfuric acid (at low concentrations), or citric acid (an organic acid). They are effective against mill scale and rust stains. The acid reacts with the mill scale to form soluble salts (such as FeCl₂ and FeSO₄), which are removed with the solution. Acid cleaning is often combined with alkaline cleaning (first using acid to remove scale, then alkaline to remove oil). However, it's important to note that cold-rolled steel is mostly low-carbon steel. Excessive acid concentrations (e.g., hydrochloric acid concentrations > 20%) or high temperatures (>60 gradi) può corrodere il substrato, causando ruvidità superficiale. (Per ridurre la velocità di corrosione sono necessari inibitori della corrosione, come l’esammina.)
I detergenti neutri, principalmente a base di tensioattivi (come i tensioattivi non ionici), hanno un pH di circa 7 e rimuovono l'olio leggero e la polvere attraverso l'emulsione e la penetrazione. Sono adatti per acciaio laminato a freddo-che richiede finiture superficiali estremamente elevate (come quelle utilizzate negli strumenti di precisione), evitando la corrosione acida e alcalina.
3.Quali sono i processi di pulizia comunemente utilizzati?
Immersione: un foglio laminato a freddo- (o un foglio svolto da una bobina) viene immerso in una soluzione chimica (riscaldata a 40-60 gradi per accelerare la reazione), combinata con agitazione o onde ultrasoniche (vibrazioni ad alta-frequenza per rimuovere i contaminanti). Adatto a piccoli lotti di lamiere di forma complessa, questo metodo richiede attrezzature semplici ma è meno efficiente.
Spruzzo: un ugello di spruzzatura ad alta-pressione (0,2-0,5 MPa) spruzza la soluzione chimica sulla superficie della lastra, utilizzando sia la forza d'impatto che l'azione chimica per rimuovere i contaminanti. Adatto per linee di produzione continue (come le linee di finitura di lamiere laminate a freddo), questo metodo offre un'elevata efficienza (velocità fino a 10-30 m/min) e può essere combinato con una spazzola a rullo per risultati migliori.
4.Quali sono i metodi comuni di pulizia fisica?
Pulizia della spazzola a rullo: i rulli della spazzola (in nylon o setola, selezionati in base alla finitura superficiale della piastra-nylon morbido per piastre di precisione, setola dura per piastre ruvide) sono installati sulla linea di pulizia. Al passaggio della piastra, i rulli della spazzola ruotano (a una velocità di 100-300 giri al minuto), sfregando contro la superficie per rimuovere polvere di ferro, polvere e olio emulsionato. La pressione della spazzola deve essere controllata (solitamente 0,1-0,3 MPa). Una pressione eccessiva può graffiare la superficie della lamiera (soprattutto lamiera lucida laminata a freddo).
Lavaggio con acqua ad alta-pressione: acqua ad alta-pressione (0,5-1,0 MPa) viene spruzzata sulla superficie della piastra. Viene utilizzato principalmente per rimuovere residui chimici (come acidi dopo il decapaggio e alcali dopo il lavaggio alcalino) e contaminanti staccati dai prodotti chimici. È necessario controllare la temperatura dell'acqua (temperatura ambiente o 40-50 gradi per un risciacquo ottimale) e l'angolo del flusso dell'acqua (a un angolo di 30-45 gradi rispetto alla superficie della piastra per evitare rimbalzi e contaminazione secondaria). Pulizia ad ultrasuoni: le onde ultrasoniche (frequenza 20-40kHz) vengono introdotte nella vasca di pulizia, generando numerose piccole bolle nel liquido. Quando queste bolle scoppiano, generano un'alta pressione localizzata, che colpisce i contaminanti intrappolati nelle fessure della superficie della piastra (come macchie di olio e polvere di ferro negli angoli stretti). Questo metodo è adatto per lamiere laminate a freddo di precisione (come quelle utilizzate nei componenti elettronici) o parti strutturali complesse, ottenendo un'elevata precisione di pulizia (rimuovendo anche impurità di dimensioni micron).
5.Come controllare i parametri chiave del processo di pulizia?
Concentrazione chimica: i detergenti alcalini hanno generalmente una concentrazione del 2-5% (concentrazioni più elevate possono facilmente lasciare residui, mentre concentrazioni più basse possono comportare un potere pulente insufficiente); i detergenti acidi (acido cloridrico) hanno una concentrazione del 5-15% (utilizzare un inibitore di corrosione per mantenere la velocità di corrosione inferiore a 0,1 g/m²·h).
Temperatura: temperature più elevate accelerano la reazione degli agenti detergenti (ad esempio, temperature di pulizia alcaline di 40-60 gradi aumentano l'efficienza di emulsionamento dell'olio del 30%), ma evitare temperature eccessive (ad esempio, temperature superiori a 80 gradi possono causare la decomposizione del tensioattivo e rendere inefficace l'agente detergente).
Tempo di pulizia: la pulizia a spruzzo richiede una velocità della linea di 10-30 m/min (tempo di passaggio di 10-30 secondi), mentre la pulizia a immersione richiede 3-10 minuti (regolata in base allo spessore del contaminante). Un tempo troppo breve risulterà in una pulizia incompleta, mentre un tempo troppo lungo potrebbe causare un'eccessiva corrosione della superficie del pannello. Resistenza meccanica: pressione del rullo della spazzola 0,1-0,3 MPa, pressione dell'acqua ad alta pressione 0,3-1,0 MPa (utilizzare una pressione inferiore per pannelli lucidi per evitare graffi; utilizzare una pressione maggiore per pannelli ruvidi per migliorare l'effetto peeling).