1. Quali sono i punti chiave del rivestimento in polvere?
Pretrattamento della superficie: la superficie zincata deve essere pulita in grasso, polvere, sporcizia, ruggine bianca (carbonato di zinco di base prodotto durante lo stoccaggio o il trasporto) e altri contaminanti. Di solito viene utilizzato un agente di degenerazione alcalino per la pulizia.
Scegliere il rivestimento in polvere giusto
Spruzzatura elettrostatica: questo è il metodo più comunemente usato, usando la forza elettrostatica per adsorbare uniformemente la polvere sulla superficie del pezzo a terra.
CURAZIONE: dopo aver spruzzato, è necessario cuocere a una temperatura specifica (di solito 180-200 gradi) per un tempo sufficiente per sciogliere, livellare e reticolare la polvere.
La temperatura e il tempo di cura devono essere strettamente controllate: temperatura troppo bassa o tempo insufficiente: indurimento incompleto, scarse prestazioni (adesione, resistenza alla corrosione, proprietà meccaniche).
2.Come scegliere il rivestimento in polvere giusto?
Adesione: la formula della polvere deve essere appositamente progettata per ottenere un'eccellente adesione sulla superficie zincata pretrattata (spesso verificata da test di adesione come metodi di taglio e trazione).
Flessibilità/duttilità: l'acciaio zincato può deformarsi leggermente durante la lavorazione o l'uso e il rivestimento in polvere deve essere abbastanza flessibile da adattarsi per evitare il cracking.
Resistenza alle intemperie: per applicazioni all'aperto costiero, polveri altamente resistenti alle intemperie (come sistemi di resina in poliestere, poliesteri super resistenti alle meteorologi, polveri modificate al fluoro di polivinilidene, ecc.) Devono essere selezionati per resistere a forti raggi ultravioletti, umidità e erosione a spruzzo salino e prevenire la polvere, la distorsione e la perdita di ligciatura.
Spessore del film: di solito si consiglia di spruzzare uno spessore del film di 60-80 micron o più per fornire un'efficace protezione della barriera. Troppo sottile non fornirà una protezione sufficiente e troppo spesso può influire sull'aspetto e l'adesione.
3. In che modo la temperatura di indurimento e il tempo influiscono sui risultati di cura?
Temperatura troppo elevata o troppo tempo: può causare il rivestimento di zinco troppo legale e fragile, la superficie di zinco si ossida in modo eccessivo e persino produce vapore di zinco che colpisce l'aspetto (blister, fori) e le prestazioni del rivestimento.
4. Quali sono i vantaggi dell'acciaio zincato in polvere?
Eccellente resistenza alla corrosione (doppia protezione): il rivestimento in polvere funge da una densa barriera fisica, bloccando efficacemente lo spray salino, l'umidità e l'ossigeno dal contattare direttamente il substrato. Anche se il rivestimento è parzialmente danneggiato (come graffi o impatto), lo strato zincato sotto può comunque fornire una protezione sacrificale dell'anodo per prevenire una rapida ruggine rossa (corrosione in acciaio) nella parte danneggiata, ritardando notevolmente il processo di corrosione complessivo.
Eccellente aspetto e decorazione: il rivestimento in polvere può fornire opzioni di colore, lucentezza e consistenza ricche e durature per soddisfare le esigenze estetiche.
Buona resistenza alle intemperie: la polvere resistente alle intemperie di alta qualità può resistere a forti raggi ultravioletti, elevata umidità e sale nelle aree costiere per lungo tempo e mantenere il colore e la lucentezza stabile.
Eccellenti proprietà meccaniche: i rivestimenti in polvere curati di solito hanno una buona durezza, resistenza all'usura e resistenza all'impatto.
Protezione ambientale: i rivestimenti in polvere non contengono solventi (emissioni di COV estremamente basse) e il processo di produzione è più rispettoso dell'ambiente. Vantaggi economici: sebbene il costo iniziale sia superiore a quello della singola galvanizzazione, i suoi requisiti di servizio ultra-lunghi e bassi requisiti di manutenzione (specialmente in ambienti difficili) rendono il ciclo di vita più vantaggioso.
5. Quali sono le precauzioni per la spruzzatura in polvere in acciaio zincato?
Rischio di adesione: un'adesione insufficiente è il rischio maggiore se il pretrattamento non viene eseguito correttamente o la selezione/processo delle polveri non è appropriata, il che può portare al rivestimento del rivestimento. I test di adesione devono essere eseguiti rigorosamente.
Limite di temperatura di cura: esiste il rischio di lega e generazione di vapore di zinco quando gli strati zincati a caldo sono curati a temperature elevate. La scelta delle polveri con una finestra di indurimento più ampia (temperatura/tempo) o l'uso di polveri di cura a bassa temperatura (140-160 gradi) può ridurre il rischio, ma questi ultimi possono sacrificare alcune prestazioni.
Qualità dello strato zincato: lo strato zincato al substrato deve essere uniforme, denso e privo di gravi difetti (come la placcatura mancata, le bolle, la cenere). I scarsi strati zincati influenzeranno direttamente l'effetto di spruzzatura e le prestazioni di protezione finale.
Trattamento della ruggine bianca: la ruggine bianca (carbonato di zinco di base) formata sulla superficie dello strato zincato deve essere rimossa accuratamente prima di spruzzare, altrimenti influenzerà seriamente l'adesione.
Costo: l'aggiunta di una fase di spruzzatura delle polveri aumenterà naturalmente i costi e i requisiti di prestazione e i budget devono essere valutati.