1.Quali sono gli effetti dei danni fisici sul rivestimento zincato?
Il processo di crimpatura comporta una grave deformazione plastica. Durante questo processo, lo strato di zinco sulla superficie viene allungato, schiacciato e sfregato, il che può facilmente causare microfessure, sfaldamento o desquamazione.
Una superficie di tenuta completa richiede continuità e densità. Questi minuscoli difetti possono compromettere direttamente l'integrità della superficie di tenuta e creare minuscoli percorsi di perdita.
2.Quali sono gli effetti della durezza superficiale irregolare e della resistenza all'usura?
Lo strato di zinco è relativamente morbido, ma ha una durezza diversa dal materiale di base. Sulla superficie di compressione della guarnizione a crimpare, lo strato di zinco più morbido potrebbe usurarsi o trasferirsi, causando variazioni della pressione di tenuta e perdite.
3.Quali sono i rischi della corrosione chimica?
Se il mezzo di tenuta è acido o alcalino, reagirà chimicamente con lo zinco, corrodendo la superficie di tenuta e accelerando il cedimento della tenuta.
Anche se il mezzo di tenuta è acqua o aria, lo zinco si ossiderà (formando ruggine bianca) nel tempo e il prodotto risultante si espanderà di volume, compromettendo potenzialmente la tenuta dell'interfaccia di tenuta.
4.In quali situazioni vedresti "probabilmente" la bobina zincata utilizzata per la sigillatura?
In alcune applicazioni di sigillatura statica con requisiti minimi, requisiti non-critici e ambienti asciutti, è possibile utilizzare gli orli dei coil zincati per motivi di costo. Per esempio:
Cassetta degli attrezzi e coperture per cassette degli strumenti a basso-costo.
Armadi ordinari per impedire l'ingresso di grandi particelle di polvere.
Va però notato che questa struttura svolge principalmente una funzione di "schermatura", non di un vero e proprio "sigillo". Non impedisce efficacemente l'ingresso di liquidi, pressione o polveri sottili.
5.Quali sono i materiali consigliati per le guarnizioni a crimpare?
Acciaio inossidabile - La scelta più comune e migliore
Acciaio inossidabile 304/304L: offre eccellente resistenza alla corrosione, formabilità e resistenza, rendendolo la scelta migliore per i settori alimentare, farmaceutico, chimico e industriale in generale.
Acciaio inossidabile 316/316L: contiene molibdeno, offrendo una maggiore resistenza alla corrosione da cloruri e adatto per ambienti marini e industriali più difficili.
Vantaggi: durezza superficiale, densità, resistenza alla corrosione e prestazioni stabili, che consentono la lavorazione per produrre una superficie di tenuta molto piatta e liscia.
Lega di alluminio
Il trattamento di ossidazione anodica è spesso necessario per creare una pellicola di ossido dura,-resistente all'usura e alla corrosione-. Questo film funge da superficie di tenuta ideale.
Vantaggi: leggero, resistente e con un adeguato trattamento superficiale, offre eccellenti prestazioni di tenuta.
Acciaio al carbonio + placcatura o rivestimento
Se è necessario utilizzare acciaio al carbonio per ragioni di resistenza o di costo, prendere in considerazione l'aggiunta di un trattamento superficiale più affidabile dopo la crimpatura.
Cromatura dura: la superficie è estremamente dura, liscia, resistente all'usura e alla corrosione, il che la rende un'eccellente superficie di tenuta.
Altri rivestimenti industriali, come il Teflon (PTFE), forniscono sia protezione dalla corrosione che un certo grado di elasticità, favorendo la tenuta.