1.Perché può essere arricciato?
Il substrato dei coil zincati è solitamente acciaio di alta-qualità a basso-carbonio (come SPCC, ST12, DX51D, ecc.), che ha eccellenti plasticità e duttilità, rendendolo molto adatto per processi di formatura come piegatura, stampaggio e orlatura. In condizioni di lavorazione ragionevoli, lo strato di zinco superficiale può deformarsi insieme al substrato senza distacco su larga scala.
2.Quali sono le difficoltà quando si orla?
Peeling o polverizzazione dello zinco: durante il processo di arricciatura, lo strato di zinco è soggetto a forti stiramenti e compressioni. Condizioni di lavorazione improprie (come un raggio di curvatura ridotto o un gioco inadeguato dello stampo) possono causare microfessure nello strato di zinco o addirittura causarne il distacco dal substrato, compromettendo sia l'estetica che la resistenza alla corrosione.
• Graffi superficiali: una superficie ruvida dello stampo o impurità possono facilmente graffiare lo strato morbido di zinco.
• Adesione delle scorie di zinco: la polvere di zinco può aderire allo stampo o alla superficie del pezzo, compromettendo la qualità del prodotto.
3.Quali sono i fattori chiave per garantire un'orlatura di successo?
Scelta del giusto tipo di bobina zincata:
Tipo di rivestimento:
I rivestimenti in zinco puro, come GI, sono relativamente morbidi e duttili, il che li rende più adatti per lavorazioni profonde come l'orlatura.
I rivestimenti in leghe di zinco-ferro, come GA, offrono una maggiore durezza e una migliore resistenza all'usura, ma sono leggermente meno duttili di quelli GI e presentano un rischio leggermente più elevato di fessurazione durante la flessione estrema.
Spessore/grado del rivestimento: i rivestimenti più spessi (come Z180, Z275) sono più soggetti a sfaldarsi durante la lavorazione. Per i processi di orlatura che richiedono una deformazione significativa, sono generalmente consigliati rivestimenti più sottili (come Z60, Z90).
Trattamento superficiale:
Passivazione senza cromo-: questo strato di passivazione ecologico è comunemente utilizzato e ha un impatto minimo sulle prestazioni di elaborazione.
Rivestimento ad olio: l'oliatura della superficie fornisce lubrificazione, riduce l'attrito tra lo stampo e il pezzo in lavorazione, previene efficacemente i graffi e riduce lo sfaldamento dello zinco.
Progettazione e manutenzione dello stampo:
Gioco della matrice: il gioco della matrice deve essere regolato con precisione in base allo spessore del materiale e allo spessore del rivestimento. La distanza dovrebbe essere leggermente maggiore dello spessore del materiale per lasciare spazio allo strato di zinco ed evitare che venga eccessivamente compresso.
Raggio dell'angolo: il raggio dell'angolo della matrice per orlatura non deve essere troppo piccolo. Un raggio angolare più ampio consente un flusso di materiale più regolare e riduce significativamente il rischio di fessurazione dello zinco.
Durezza e finitura dello stampo: lo stampo deve avere un'elevata durezza e una finitura superficiale estremamente liscia (idealmente lucidata) per ridurre l'attrito e l'adesione dello zinco.
Controllo del processo:
Velocità: Ridurre opportunamente la velocità di lavorazione permette al materiale di deformarsi più velocemente, riducendo le forze d'impatto e proteggendo il rivestimento.
Lubrificazione: anche se il materiale è intrinsecamente oleoso, l'aggiunta di un lubrificante appropriato può essere molto efficace quando la lavorazione è impegnativa.
4.Qual è la prestazione anti-corrosione dopo l'arricciatura?
Anche in condizioni di lavorazione ideali, il rivestimento di zinco nella zona dell'orlo può sviluppare microfessure, il che è normale. Resta comunque la protezione anodica sacrificale dello zinco. Quando il materiale di base è esposto a queste microfessure, lo zinco circostante si corrode preferenzialmente, proteggendo l'acciaio dalla ruggine. Pertanto, anche se la protezione complessiva dalla corrosione è leggermente ridotta rispetto alle aree piane, rimane di gran lunga superiore a quella dell’acciaio non zincato.
5.Quali sono le precauzioni da prendere per arricciare i coil zincati?
Materiali preferiti: scegliere rivestimenti in zinco puro con buona duttilità e spessore del rivestimento adeguato.
Progettazione attenta dello stampo: garantisci spazi adeguati, raggi degli angoli adeguati e una finitura di alta-qualità.
Processo di controllo: ottimizza i parametri di lavorazione e utilizza la lubrificazione quando necessario.