1.Perché non è consigliabile utilizzare normali coil laminati a freddo-?
Problemi di pulizia e rilascio di gas:
Il confezionamento dei chip (in particolare il front-end e i test) richiede un ambiente ultra-pulito. Anche la più piccola contaminazione da particelle può portare al guasto del truciolo.
Il normale acciaio laminato a freddo- è soggetto a ossidazione e ruggine. Anche con la placcatura, l'attrito a lungo termine-o i cicli termici possono generare particelle metalliche e polvere di dimensioni micron-.
Negli ambienti sottovuoto o ad alta-temperatura, le impurità e i gas adsorbiti all'interno del materiale possono essere rilasciati, contaminando il chip e la cavità. L'acciaio laminato a freddo-ha un tasso di rilascio di gas elevato e non riesce a soddisfare elevati requisiti di pulizia.
Proprietà magnetiche:
L'acciaio al carbonio è un materiale ferromagnetico. Durante il confezionamento e il test dei chip, qualsiasi interferenza magnetica può influenzare le prestazioni dei componenti elettronici di precisione (come memoria e sensori) o interferire con il posizionamento dei bracci robotici.
Un ambiente non-magnetico è lo standard nelle moderne officine di semiconduttori; pertanto, per gli impianti sono preferibili materiali non-magnetici.
2.In quali circostanze potrebbe essere preso in considerazione o utilizzato?
Componenti strutturali non-critici dell'attrezzatura: ad esempio, il telaio esterno, la base di supporto e il guscio esterno dell'intera attrezzatura di prova-le parti che non entrano in contatto diretto con il chip, non entrano in aree pulite e non richiedono un allineamento preciso-possono essere realizzate utilizzando lamiere di acciaio laminate a freddo-a basso costo.
Packaging per dispositivi di fascia bassa-discreti: per alcuni dispositivi a semiconduttori-di fascia bassa con requisiti tecnici bassi e insensibilità ai costi e alla contaminazione (come alcuni diodi e transistor), i requisiti materiali per i dispositivi di confezionamento potrebbero essere meno rigidi.
Impianti temporanei o di ricerca e sviluppo: nelle prime fasi di ricerca e sviluppo, per verificare rapidamente il progetto, è possibile realizzare prototipi di impianti utilizzando materiali facilmente lavorabili e facilmente disponibili (compreso l'acciaio laminato a freddo-).
3.Quali sono i materiali principali per i dispositivi di confezionamento dei chip?
Acciaio inossidabile (in particolare acciai inossidabili austenitici come 304 e 316):
Vantaggi: eccellente resistenza alla corrosione, non-magnetico (struttura austenitica), tasso di rilascio di gas relativamente basso (dopo la lucidatura), elevata resistenza, facile da pulire.
Applicazioni: alloggiamenti per prese di prova, sonde a molla di precisione, tramogge di macchine di smistamento, componenti di contatto, ecc. Uno dei materiali metallici più comunemente utilizzati.
Lega Invar/Invar:
Vantaggi: coefficiente di espansione termica ultra-basso (~1,2 ppm/grado), perfettamente abbinato al silicio. Questo è il suo vantaggio principale insostituibile.
Applicazioni: applicazioni che richiedono una corrispondenza di espansione termica estremamente elevata, come substrati di imballaggio di moduli multi-chip, piattaforme di calibrazione ottica ad alta-precisione, substrati di socket di test burn-in, ecc. Costosi.
Lega di alluminio (come 6061 e 7075):
Vantaggi: leggero, facile da lavorare, buona conduttività termica, costo moderato, non-magnetico.
Applicazioni: telai di impianti di grandi dimensioni, basi di dissipatori di calore, torrette di macchine di smistamento e altri componenti strutturali. L'anodizzazione dura viene generalmente eseguita per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura.
4.Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo dei tecnopolimeri?
Vantaggi: isolante, non-magnetico, leggero,-resistente all'usura, auto-lubrificante e con velocità di rilascio del gas controllabile.
Applicazioni: guarnizioni isolanti, guide-resistenti all'usura, parti di contatto non-metalliche, ecc.
5.Quali sono i vantaggi dell'utilizzo delle leghe di titanio?
Vantaggi: elevata resistenza, leggerezza, eccellente resistenza alla corrosione e biocompatibilità (adatto per ambienti speciali).
Applicazioni: applicazioni speciali che richiedono robustezza e resistenza alla corrosione estremamente elevate, ma a costi elevati.