1. Cos'è la bobina in acciaio zincato-rivestito in colore con rivestimento in pellicola e qual è la differenza fondamentale tra questa e la normale bobina in acciaio-rivestita in colore?
La bobina in acciaio zincato-rivestito a colori con rivestimento in pellicola è realizzata applicando uno strato di pellicola colorata ad alto contenuto di polimeri (come PET, PVC o PVDF) sulla superficie della lamiera di acciaio zincata a caldo-dopo l'applicazione del primer e del rivestimento superiore, attraverso un processo di pressatura a caldo-ad alta-temperatura. La differenza principale tra questa bobina e la normale bobina in acciaio rivestita in colore- è l'aggiunta di una "pellicola protettiva funzionale". La normale lamiera di acciaio rivestita in colore- presenta solo uno o più strati di vernice liquida applicati come rivestimento organico attraverso un processo di rivestimento a rullo, mentre questo rivestimento in pellicola non solo è più spesso ma agisce anche come un "rivestimento protettivo" denso, resistente e perfettamente funzionante per la lamiera di acciaio.
2. Rispetto alle normali bobine rivestite di colore-, dove si trova il vantaggio più importante in termini di resistenza alla corrosione delle lamiere di acciaio laminato?
R: Il suo vantaggio in termini di resistenza alla corrosione risiede principalmente nella doppia protezione di "isolamento fisico" e "stabilità chimica". Il materiale di rivestimento stesso non è-metallico; Le pellicole polimeriche come il PVC hanno una densità estremamente elevata, in grado di bloccare al 100% la penetrazione di mezzi corrosivi come vapore acqueo, ossigeno, acidi, alcali e nebbia salina. Questa barriera fisica interrompe il percorso della corrosione elettrochimica, rendendo i bordi tagliati e le superfici delle bobine rivestite di colore-meno inclini alla ruggine. Anche in caso di contatto o lavaggio frequenti, la durata della resistenza alla corrosione supera di gran lunga quella dei normali prodotti rivestiti. Le lamiere di acciaio laminato di alta-qualità possono raggiungere l'incredibile durata di 4.000 ore o più nei test di resistenza alla nebbia salina e lo standard di progettazione per l'uso esterno può raggiungere dai 30 ai 50 anni.
3: Nelle applicazioni edili, quali problemi pratici e di lunga data vengono risolti dalla lamiera di acciaio laminato con rivestimento zincato e colorato?
Risposta: Risolve efficacemente tre principali punti dolenti:
Prevenzione della condensa: in ambienti con grandi differenze di temperatura, come silos di grano e impianti di conservazione frigorifera, si forma facilmente condensa sulla superficie delle normali lamiere di acciaio, portando alla crescita di muffe. Grazie al suo spesso strato di pellicola, la lamiera laminata impedisce all'umidità di entrare in contatto con la lamiera d'acciaio fredda, risolvendo sostanzialmente il problema della condensa e del gocciolamento.
Riduzione significativa del rumore: rispetto alle normali lastre rivestite a colori-, lo strato di pellicola tampona efficacemente l'energia cinetica degli impatti delle gocce di pioggia, riducendo significativamente il rumore "tintinnante" nei giorni di pioggia e migliorando l'ambiente interno di edifici come le fabbriche.
Risparmio energetico e isolamento termico: le pellicole di alta-qualità, in particolare i materiali con strati riflettenti aggiunti, possono bloccare efficacemente i raggi infrarossi e ultravioletti della luce solare e riflettere e dissipare rapidamente il calore. Rispetto alle normali lastre rivestite a colori-, la sua temperatura superficiale può essere ridotta da 8 a 10 gradi Celsius, risparmiando così il consumo energetico dell'aria condizionata.
4. Dal punto di vista dell'effetto decorativo e dell'esperienza dell'utente, quali miglioramenti sensoriali apporta l'acciaio laminato che il normale acciaio rivestito di colore-non può sostituire?
R: L'acciaio laminato apporta notevoli miglioramenti sensoriali. Innanzitutto, può presentare perfettamente centinaia di colori e texture come venature del legno, venature del marmo e metallo spazzolato, rendendo l'effetto decorativo dell'acciaio in sostituzione del legno e della pietra senza soluzione di continuità. In secondo luogo, la sua durezza superficiale può raggiungere 3H o superiore, possiede un'eccellente resistenza ai graffi e all'usura e non si graffia facilmente nell'uso quotidiano. Infine, la sua superficie è liscia e densa, non assorbe facilmente olio e polvere e presenta eccellenti caratteristiche auto-pulenti e facili-da-pulire, rendendo la manutenzione molto pratica. Inoltre, il rivestimento superficiale ha un certo grado di flessibilità e duttilità e può seguire perfettamente la lamiera d'acciaio durante lavorazioni profonde come stampaggio, piegatura e perforazione, senza rompersi o staccarsi come la normale vernice.
5. Sebbene i vantaggi siano evidenti, quali sono i limiti e gli scenari applicabili all'uso dei pannelli laminati?
R: Sì, i vantaggi in termini di prestazioni determinano anche i limiti dell'applicazione. Il limite più grande dei pannelli laminati è la loro scarsa resistenza al calore. Il punto di fusione dei normali materiali laminati è di circa 120 gradi, pertanto è severamente vietato l'uso a lungo termine-in officine ad alta-temperatura (come locali caldaie) o in luoghi direttamente esposti a fiamme libere. Inoltre, una volta danneggiato lo strato di pellicola, non può essere facilmente riparato. La saldatura è severamente vietata durante la costruzione poiché la temperatura estremamente elevata generata dalla saldatura distruggerà istantaneamente la pellicola, facendole perdere la sua capacità anti-corrosione. Inoltre, non tutte le pellicole sono adatte per l'uso all'aperto. Le normali pellicole in PVC tendono a invecchiare in caso di esposizione prolungata alla luce solare e ai raggi ultravioletti. Pertanto, i tetti e le pareti degli edifici esterni dovrebbero utilizzare materiali in pellicola con eccellente resistenza ai raggi UV, come PVDF e ASA. Applicazioni interne come impianti chimici, officine di fusione di metalli pesanti, officine di galvanica, aziende agricole, depositi di grano e impianti di stoccaggio a freddo, o pareti interne ed esterne di edifici a rischio di forte corrosione acida e alcalina, sono scenari applicativi ideali in cui i pannelli laminati possono dimostrare al meglio i loro vantaggi di "elevata resistenza alla corrosione e alte prestazioni".