1.Perché l'elevata temperatura del deserto rappresenta un test estremo per i rulli di acciaio pre-rivestiti?
Radiazione ultravioletta estremamente forte: l'aria nelle regioni desertiche è secca e pulita con poche nuvole, con conseguente attenuazione minima della radiazione ultravioletta (UV) quando penetra nell'atmosfera, portando ad un'intensità estremamente elevata. La radiazione UV è il fattore principale che causa la rottura e l'invecchiamento dei legami chimici nelle resine e nei pigmenti nei rivestimenti organici (come la vernice sui rulli rivestiti di colore-), manifestandosi direttamente come scolorimento e perdita di brillantezza.
Temperature estremamente elevate: le temperature diurne del deserto possono rimanere superiori a 40 gradi per periodi prolungati, con temperature superficiali della lamiera di acciaio che raggiungono i 70-80 gradi. Le alte temperature accelerano tutti i processi di reazione chimica, moltiplicando le reazioni di invecchiamento causate dalle radiazioni UV. Allo stesso tempo, le alte temperature possono causare la decomposizione di alcuni pigmenti sensibili al calore.
Ampio intervallo di temperature diurne: l'intervallo di temperature diurne nei deserti può raggiungere i 20-30 gradi o più. Il rivestimento e il substrato di acciaio si espandono e si contraggono costantemente con le variazioni di temperatura e lo stress ciclico a lungo termine porta facilmente alla formazione di microfessure nel rivestimento. Queste crepe accelerano ulteriormente l'invecchiamento ed erodono il rivestimento internamente.
Venti caldi e secchi e tempeste di sabbia: forti venti che trasportano sabbia e polvere abradono la superficie del rivestimento, danneggiando lo strato liscio e la lucentezza, rendendo il rivestimento più suscettibile all'assorbimento di contaminanti e alle radiazioni UV dirette.
2.Come dovrebbero essere selezionati i sistemi di rivestimento nelle-regioni desertiche ad alta temperatura?
Il rivestimento in fluorocarburo PVDF è la scelta preferita: attualmente è il rivestimento di tipo commerciale-con le migliori prestazioni-in termini di resistenza agli agenti atmosferici. La resina PVDF ha legami chimici estremamente forti e un'eccellente resistenza alla degradazione UV. Gli standard richiedono un contenuto di resina PVDF non inferiore al 70%. Nelle regioni desertiche, dovrebbero essere selezionati rivestimenti in PVDF o fluorocarburi modificati ultra-resistenti agli agenti atmosferici-, con una durata di conservazione della brillantezza e del colore di oltre 20 anni.
Utilizzare i rivestimenti in poliestere con cautela: i normali rivestimenti in poliestere (PE) generalmente hanno una scarsa resistenza agli agenti atmosferici e possono mostrare un notevole scolorimento nel giro di pochi anni in ambienti desertici. Il poliestere-ad alte prestazioni (HDP) è leggermente migliore, ma è ancora inferiore al fluorocarburo. I normali rivestimenti in poliestere non sono consigliati per progetti importanti o di lunga durata nel deserto.
3.Come dovrebbe essere selezionato lo spessore del rivestimento nelle-regioni desertiche ad alta temperatura?
È necessario uno strato di finitura più spesso. In condizioni standard o normali, lo spessore del topcoat può essere di 15-20 μm. Per le aree desertiche, si consiglia uno spessore dello strato superiore di almeno 20 μm, idealmente 25 μm o più. Un rivestimento più spesso significa più pigmento e resina per resistere all'erosione, garantendo un periodo di protezione più lungo.
4.Come scegliere i rulli in acciaio rivestiti a colori-adatti alle regioni desertiche-ad alte temperature?
Qualità del pigmento:
È necessario utilizzare pigmenti inorganici altamente-resistenti agli agenti atmosferici e ai raggi UV-o pigmenti organici trattati in modo speciale. I pigmenti economici si decompongono rapidamente sotto una forte luce UV.
Qualità e rivestimento della piastra di base:
Seleziona acciaio zincato a caldo (GI) o acciaio zincato alluminizzato (AZ) di alta qualità-. Il peso del rivestimento (ad es. AZ150, GI180) deve essere sufficientemente elevato da garantire protezione dalla corrosione a lungo-termine e prevenire la ruggine anche con danni minori al rivestimento.
Processo di produzione:
Scegli produttori affidabili di lamiere di acciaio rivestite a colori-su larga scala-. Le loro formulazioni di rivestimento, i processi di pretrattamento (come la passivazione), la precisione del rivestimento e i processi di polimerizzazione sono più controllabili, garantendo una qualità del prodotto costante.
5.Quali sono alcuni suggerimenti per gli appalti di progetti nelle aree desertiche?
Definire chiaramente gli standard tecnici: il contratto e le specifiche tecniche dovrebbero richiedere esplicitamente indicatori specifici come "rivestimento in fluorocarburo PVDF ultra-resistente agli agenti atmosferici-", "spessore dello strato superiore maggiore o uguale a 25μm" e "lamiera di acciaio zincata alluminizzata-placcata AZ150 e superiore."
Richiedere rapporti di test e garanzie: richiedere al fornitore di fornire rapporti di prova sulla resistenza agli agenti atmosferici del rivestimento (come il test di invecchiamento accelerato QUV, il test di invecchiamento della lampada allo xeno), con dati più elevati che sono migliori. Inoltre, informati sul periodo di garanzia per i prodotti utilizzati in ambienti desertici.
Conduci-casi di studio in loco: se possibile, esamina casi tecnici reali in cui i prodotti del fornitore sono stati utilizzati per 3-5 anni in ambienti difficili simili (come le regioni aride del nord-ovest) per osservare la loro ritenzione del colore.
Considera la selezione del colore: i colori chiari (soprattutto il bianco) riflettono la luce solare, hanno una temperatura effettiva del rivestimento inferiore e sono relativamente meno sensibili alle radiazioni ultraviolette, il che li rende generalmente più resistenti agli agenti atmosferici- rispetto ai colori scuri (come il blu scuro e il marrone).