1. D: I serpentini laminati a freddo- sono adatti per le condutture? Quali sono i suoi principali vantaggi?
R: Parzialmente applicabile, ma è necessaria un'attenta selezione del materiale. Il nastro laminato a freddo-può essere utilizzato come substrato per le condutture, ma deve essere abbinato a misure anti-corrosive complete.
Principali vantaggi:
Buona formabilità: il coil laminato a freddo- ha un tasso di allungamento maggiore o uguale al 28%, soddisfacendo i requisiti di giunzioni di condutture, piegatura, profilatura, ecc., adatto per la produzione di condotti rettangolari, rotondi e di forma irregolare;
Superficie liscia: precisione ad alto spessore (±0,05 mm), giunture strette e basso tasso di perdita d'aria;
Vantaggio in termini di costi: i costi delle materie prime ammontano a circa il 70%~80% dell'acciaio zincato e al 30%~40% dell'acciaio inossidabile.
2.Domanda: Quali sono le principali restrizioni sui coils laminati a freddo-?
Limitazioni principali:
Scarsa resistenza alla corrosione: i coils laminati a freddo-nudi sono estremamente soggetti alla ruggine in ambienti umidi o con gas corrosivi e non possono essere utilizzati direttamente per i condotti dell'aria;
Richiede post-trattamento: richiede trattamenti anti-corrosione come zincatura, spruzzatura o rivestimento con pellicola, aumentando il processo e i costi;
Non adatto a scenari specifici: non consigliato per l'uso in ambienti quali fumi di scarico della cucina (contenenti sostanze acide), scarichi di impianti chimici (gas corrosivi) e scantinati umidi.
3.Domanda: Quando si utilizzano coils-laminati a freddo per produrre condotti, come dovrebbe essere abbinato lo strato zincato alla tecnologia di lavorazione?
Punti chiave per l’adattamento della tecnologia di elaborazione:
Sigillatura/piegatura: lo strato zincato è soggetto a fessurazioni durante la lavorazione. L'angolo di piegatura interno R deve essere controllato su un valore maggiore o uguale a 1,0 t (spessore della piastra) e la piegatura ad angolo acuto- deve essere evitata. Si consiglia di utilizzare olio lubrificante speciale per macchine aggraffatrici per ridurre l'usura del rivestimento.
Saldatura: Durante la saldatura delle lamiere zincate si generano vapori di zinco. La ventilazione dovrebbe essere rafforzata. È possibile utilizzare la saldatura a punti invece della saldatura continua oppure è possibile molare il rivestimento prima della saldatura.
Protezione dei taglienti: i bordi tagliati sono punti deboli per la corrosione. È necessario applicare un primer ricco di zinco-sui bordi taglienti per garantire la resistenza complessiva alla corrosione.
4. Domanda: Come si confronta il-rapporto costo-efficacia dei condotti dell'aria a spirale laminati a freddo- rispetto ai condotti dell'aria in lamiera zincata e ai condotti dell'aria in acciaio inossidabile?
Conclusione:
Per condutture interne standard: l'acciaio-galvanizzato a caldo (GI) è l'opzione più economica-efficace, poiché non richiede trattamenti secondari e offre il costo complessivo più basso.
Per progetti a breve-termine/ventilazione temporanea: è possibile utilizzare bobine laminate a freddo-con rivestimento a spruzzo, ma è necessario accettare una durata di vita inferiore.
Non consigliato: l'utilizzo di serpentini laminati a freddo-nudi per realizzare le condutture (senza alcun trattamento anti-corrosione) è altamente suscettibile alla corrosione anche in ambienti interni e i conseguenti costi di manutenzione superano di gran lunga il risparmio di materiale.
5. D: Se per le condutture si sceglie un serpentino laminato a freddo-, come è possibile garantirne la qualità e la durata? Si prega di fornire suggerimenti per l'implementazione.
R: Se come substrato è necessario utilizzare un coil laminato a freddo-, è necessario implementare rigorosamente le seguenti misure:
1. Controllo del substrato:
Utilizzare coil laminati a freddo-di grado DC01 o superiore, con una tolleranza sullo spessore inferiore o uguale a ±0,05 mm e planarità inferiore o uguale a 3IU per garantire un rivestimento uniforme.
Dai la priorità all'acquisto di coil pre-zincato a freddo-laminato (ovvero lamiera zincata a caldo-per immersione) piuttosto che zincare la lamiera nuda per evitare danni al rivestimento durante la lavorazione secondaria.
2. Processo di protezione dalla corrosione:
Se si utilizza la lamiera nuda zincata, assicurarsi che l'impianto di zincatura sia qualificato, che l'uniformità del rivestimento superi il test del solfato di rame e che il peso del rivestimento sia maggiore o uguale a 80 g/m².
Quando si utilizza un metodo di rivestimento a spruzzo, controllare il peso della pellicola di fosfatazione su 2~4 g/m², lo spessore del rivestimento maggiore o uguale a 80 μm e superare il test in nebbia salina per maggiore o uguale a 240 ore.