1.Quali sono i vantaggi derivanti dall'utilizzo di bobine laminate a freddo-per produrre molle?
Alta precisione e buona finitura superficiale: la laminazione a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, ottenendo molle con elevata precisione dimensionale e superficie liscia, che le rendono ideali per componenti di precisione con severi requisiti di tolleranza e aspetto.
Elevata resistenza del materiale: l'acciaio per molle laminato a freddo- (come il 65Mn e il 60Si2Mn comunemente utilizzati) è già stato sottoposto a rinforzo a freddo in fabbrica, possedendo un'elevata resistenza intrinseca. Dopo la laminazione a freddo, in genere è necessario solo il rinvenimento-di distensione.
Adatto per molle con diametri di filo piccoli e forme semplici: per molle con diametri di filo piccoli (solitamente inferiori a 13-15 mm), come varie molle piatte e rotonde di piccole-dimensioni, orologi a molla e anelli di ritenzione, le bobine laminate a freddo-(o filo di acciaio trafilato a freddo) offrono un'elevata efficienza di produzione e costi inferiori.
2. Cosa succede se le dimensioni della sezione trasversale- sono grandi?
Se il diametro del filo della molla è grande (ad esempio, superiore a 16 mm), è difficile laminarlo a freddo a temperatura ambiente perché il materiale è troppo duro. In questo caso, per la laminazione a caldo sono necessari materiali-laminati a caldo (come barre-laminate a caldo o vergelle).
3. Può sopportare carichi pesanti o forti impatti?
Per le molle di grandi dimensioni, come le molle delle sospensioni automobilistiche e le molle tampone ferroviarie che devono resistere a impatti enormi e carichi alternati, viene solitamente utilizzato acciaio legato- laminato a caldo (come materiale laminato a caldo- 60Si2Mn). Dopo la laminazione a caldo, viene sottoposto a trattamento termico di tempra e rinvenimento per ottenere proprietà meccaniche globali ottimali e resistenza alla fatica.
4.Come scegliere il giusto grado di materiale?
"Coil-laminato a freddo" è la forma di fornitura del materiale; ancora più importante, si riferisce al "grado del materiale". Per produrre molle, è necessario selezionare acciaio per molle specializzato, come i nastri/nastri laminati a freddo da 65Mn e 60Si2Mn comunemente disponibili-. Si tratta di materiali specificatamente studiati per la realizzazione di molle.
5.È necessario un trattamento termico?
Anche i coils laminati a freddo-, dopo essere stati trasformati in molle, richiedono in genere un processo di rinvenimento-a bassa temperatura-per alleviare lo stress per stabilizzare le dimensioni, eliminare lo stress interno e ottenere proprietà elastiche ottimali.
In parole povere, se stai producendo piccole molle per strumenti di precisione o prodotti elettronici, oppure anelli elastici o molle di compressione con fili di piccolo diametro, allora le bobine laminate a freddo-(come nastri di acciaio-laminati a freddo da 65Mn) sono una scelta molto adatta e comunemente utilizzata. Tuttavia, se produci molle per sospensioni automobilistiche o molle tampone di grandi dimensioni per macchinari pesanti, è necessario scegliere l'acciaio per molle laminato a caldo-.