1.Quali sono le sfide della saldatura di coil zincati?
Lo zinco fonde a circa 420 gradi, ma bolle a soli 907 gradi.
L'acciaio, invece, fonde a circa 1500 gradi. Durante la saldatura ad arco e altre operazioni di saldatura per fusione, la zona dell'arco raggiunge temperature che superano di gran lunga i 1500 gradi, provocando la rapida evaporazione e l'ebollizione dello strato di zinco circostante.
Ciò crea due seri problemi:
Fumi tossici: l'ossido di zinco evaporato (fumi di ossido di zinco) è dannoso per il corpo umano e può causare "malattia da fumi metallici" se inalato, richiedendo una forte ventilazione.
Deterioramento della qualità della saldatura: i vapori di zinco possono essere aspirati nel bagno di saldatura e non possono fuoriuscire durante il raffreddamento e la solidificazione della saldatura, con conseguente porosità, mancanza di fusione e crepe nella saldatura, riducendone notevolmente la resistenza.
2.Quali sono i metodi di saldatura più comuni per i coil zincati?
Saldatura per fusione: molto difficile. In genere richiede:
Rimuovere completamente il rivestimento di zinco dalla zona di saldatura (mediante molatura o decapaggio).
Utilizzare bacchette o fili di saldatura appositamente progettati per l'acciaio zincato, con un rivestimento o una composizione che aiuti la fuoriuscita dei vapori di zinco.
Utilizza una scanalatura a J- per fornire un percorso per la fuoriuscita dei vapori di zinco.
La riduzione dell'apporto di calore della saldatura riduce al minimo l'evaporazione dello zinco.
Saldatura: difficile. Le tradizionali saldature a stagno non bagnano bene l'acciaio e lo strato di zinco reagisce con la saldatura per formare fragili composti intermetallici, con conseguente debolezza dei giunti di saldatura.
3.Quali sono le sfide della saldatura delle bobine stagnate?
Sfide principali: proprietà contaminanti dello stagno e basso punto di fusione
Lo stagno ha un punto di fusione molto basso di soli 232 gradi.
Durante la saldatura ad arco, le alte temperature provocano la fusione istantanea dello strato di stagno e l'ingresso nel bagno di saldatura.
Lo stagno è un'impurità dannosa nelle saldature dell'acciaio, poiché riduce significativamente le proprietà meccaniche del metallo saldato e, in particolare, aumenta drasticamente la sua suscettibilità alla criccatura a caldo (criccatura da solidificazione). Ciò rende la saldatura estremamente fragile e soggetta a fessurazioni.
4.Quali sono i metodi di saldatura più comuni per le bobine stagnate?
Saldatura per fusione: estremamente difficile e la qualità della saldatura è difficile da garantire. La stagnatura deve essere completamente rimossa dalla zona di saldatura; in caso contrario, è quasi certo che si verifichino delle crepe. Anche tracce di residui di stagno possono causare seri problemi.
Saldatura dolce: estremamente semplice. Questo è il più grande vantaggio delle bobine stagnate. Poiché la saldatura è composta principalmente da stagno, un metallo simile alla stagnatura, si fonde e si bagna perfettamente, formando un giunto di saldatura resistente. Questo è il motivo per cui i cavi dei componenti elettronici e i PCB sono spesso stagnati per facilitare la saldatura.
5.Quali sono i suggerimenti di sintesi e di selezione?
Se il processo di giunzione principale è la saldatura (saldatura dolce):
Scegli la bobina rivestita in stagno-. È naturalmente progettato per la saldatura, rendendo il processo semplice, affidabile ed efficiente.
Evita la bobina zincata, poiché è quasi impossibile ottenere una connessione solida con la saldatura.
Se il processo di giunzione principale è la saldatura per fusione, come la saldatura ad arco o la saldatura MIG/MAG:
Entrambi sono tutt'altro che ideali, ma la bobina zincata è relativamente più comunemente saldata perché esistono processi consolidati (anche se complessi) per trattare lo strato di zinco.
La bobina rivestita di stagno- è quasi un "no-no" per la saldatura per fusione, poiché anche la minima traccia di contaminazione da stagno può causare catastrofici guasti alla saldatura.
Migliore pratica: In entrambi i casi, il metodo più sicuro e affidabile consiste nel rimuovere completamente il rivestimento da entrambi i lati del giunto prima della saldatura, esponendo l'acciaio di base. Quindi, salda come faresti con l'acciaio standard. Dopo la saldatura, applica un trattamento resistente alla corrosione-(come verniciatura o spruzzatura di zinco) sull'area di saldatura.