1.Quali sono le prestazioni e le caratteristiche del rivestimento in poliestere?
Ingredienti principali: resina poliestere saturata come agente filmante principale-combinata con pigmenti, additivi e altri additivi.
Caratteristiche del processo: lo spessore del rivestimento è generalmente di 10-25μm (anteriore), con un rivestimento posteriore epossidico da 5-10μm (per migliorare l'adesione) applicato sul retro. Il rivestimento viene applicato mediante rivestimento a rullo e quindi polimerizzato mediante cottura ad alta temperatura.
Prestazioni chiave:
Vantaggi: opzioni di colori ricchi e altamente convenienti-(personalizzabili con finiture opache e lucide), moderata resistenza agli acidi e agli alcali e resistenza all'invecchiamento a temperatura ambiente, adatto per ambienti non-estremi.
Svantaggi: soggetto a scolorimento e sfarinamento (sfaldamento della superficie del rivestimento) se esposto a forti raggi UV (ad esempio, negli altipiani e nelle regioni tropicali) o ad elevata umidità (ad esempio, nelle regioni costiere).
Applicazioni: Edifici industriali ordinari e tetti/pareti di magazzini, strutture temporanee e decorazioni interne (ad es. pareti divisorie e controsoffitti) in aree interne.
2.Quali sono il rivestimento, i componenti principali e le caratteristiche del processo del rivestimento in poliestere modificato con silicone?
Componente principale: resina siliconica aggiunta alla resina poliestere (tipicamente in un rapporto del 10%-30%) per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici.
Caratteristiche del processo: lo spessore del rivestimento è simile al PE (15-25μm sulla parte anteriore), la temperatura di polimerizzazione è leggermente più alta e la struttura molecolare è più stabile.
Prestazioni chiave:
Vantaggi: la resistenza agli agenti atmosferici è superiore del 30%-50% rispetto al PE, con maggiore resistenza ai raggi UV e allo sfarinamento, ritenzione del colore a lungo termine (5-10 anni) e durezza superiore rispetto al PE, con conseguente migliore resistenza ai graffi.
Svantaggi: Resistenza media ai solventi, prezzo superiore del 10%-20% rispetto al PE.
Applicazioni applicabili: Regioni con specifici requisiti di resistenza agli agenti atmosferici (come regioni costiere subtropicali e temperate), edifici industriali di fascia medio-alta- e-alta, muri di edifici commerciali e pensiline di stazioni di servizio.
3.Quali sono i processi principali e le caratteristiche del rivestimento in fluoruro di polivinilidene?
Componenti principali: la resina PVDF (una resina contenente fluoro-) viene utilizzata come materiale filmante-, combinata con pigmenti specializzati (come biossido di titanio e pigmenti inorganici). Solitamente è costituito da una struttura a due-strati (primer + finitura) (spessore totale 25-40μm).
Caratteristiche del processo: richiede la cottura ad alta-temperatura (230-250 gradi) per la polimerizzazione. Il rivestimento presenta una forte adesione al substrato e la sua struttura molecolare contiene atomi di fluoro, garantendo una stabilità estremamente elevata.
Prestazioni chiave:
Vantaggi: eccellente resistenza agli agenti atmosferici, con esposizione a lungo-termine a forti raggi UV, elevata nebbia salina (ambienti costieri e marini), temperature elevate e umidità elevata, nonché resistenza allo sbiadimento e allo sfarinamento per 15-20 anni. Offre inoltre una forte resistenza agli acidi, agli alcali e ai solventi (come oli e reagenti chimici) ed eccellenti proprietà autopulenti (l'acqua piovana può lavare via le macchie superficiali).
Svantaggi: prezzo elevato (30%-50% superiore a SMP), opzioni di colore relativamente limitate (principalmente colori standard, con costi di personalizzazione elevati per colori speciali). Scenari applicabili: edifici commerciali di fascia alta (come centri commerciali ed edifici per uffici), edifici costieri, impianti chimici (con gas corrosivi) e tetti/pareti di edifici iconici (dove l'aspetto deve essere mantenuto a lungo).
4.Quali sono i componenti principali e le caratteristiche del processo del rivestimento acrilico?
Componente principale: la resina acrilica è la sostanza principale che forma la pellicola-, generalmente applicata come strato singolo (spessore 8-15 μm).
Caratteristiche del processo: bassa temperatura di polimerizzazione, elevata efficienza produttiva e basso costo.
Prestazioni chiave:
Vantaggi: colori vivaci, forti proprietà decorative, accettabile resistenza agli agenti atmosferici a breve-termine e prezzo basso.
Svantaggi: scarsa resistenza agli agenti atmosferici a lungo-termine (incline a scolorimento e screpolature entro 3-5 anni), scarsa resistenza all'acqua e ai graffi.
Applicazioni: Decorazione di interni (come vetrine, pareti divisorie e pareti interne temporanee) e ambienti chiusi non esposti all'esterno (come pareti divisorie all'interno di magazzini). Non adatto per uso esterno.
5.In base alla struttura del rivestimento, in quali categorie può essere suddiviso?
Strato-singolo: sulla superficie anteriore viene applicato un solo rivestimento (ad esempio acrilico, alcuni PE). Questo metodo è a basso-costo, ma ha scarsa adesione e durabilità e viene utilizzato principalmente in ambienti chiusi.
Doppio-strato: "Primer + Finitura" (come PVDF, SMP). Il primer migliora l'adesione al substrato, mentre la finitura fornisce resistenza agli agenti atmosferici e proprietà decorative. La sua durata è di gran lunga superiore a quella del metodo a-strato singolo.
Triplo-strato: "Primer + finitura + trasparente" (utilizzato in un numero limitato di applicazioni-di fascia alta). Il rivestimento trasparente migliora ulteriormente la brillantezza e le proprietà auto-pulenti. Questo metodo è estremamente costoso e viene utilizzato principalmente su edifici iconici.