1. Quali sono la temperatura e le caratteristiche del cottura del rivestimento poliestere (PE)?
Temperatura di cottura: di solito 200 gradi ~ 230 gradi
Caratteristiche: il rivestimento in poliestere è uno dei tipi più comunemente usati di bobine rivestite a colori, con una buona resistenza alle intemperie e la processabilità. La temperatura di cottura deve soddisfare la reazione di reticolazione della resina (come la reazione tra poliestere e agente di indurimento). Una temperatura troppo bassa porterà a indurimento incompleto (scarsa adesione del rivestimento, durezza insufficiente), mentre una temperatura troppo alta può causare decomposizione della resina (scolorimento, aumento della fragilità).
2. Quali sono le caratteristiche e la temperatura di cottura del rivestimento poliestere modificato in silicone (SMP)?
Temperatura di cottura: circa 220 gradi ~ 250 gradi
Caratteristiche: il rivestimento SMP introduce elementi di silicio sulla base del poliestere, che migliora la resistenza alle intemperie e la resistenza al calore ed è adatto a scene di esposizione all'aperto a lungo termine (come la costruzione di pannelli del tetto). La temperatura di cottura più elevata può promuovere la reticolazione della resina e del poliestere al silicone e migliorare la resistenza ai raggi UV e la resistenza alla temperatura del rivestimento.
3. Quali sono le temperature e le caratteristiche di cottura del fluoruro di polivinilidene (PVDF, rivestimento di fluorocarburi)?
Temperatura di cottura: di solito 230 gradi ~ 260 gradi
Caratteristiche: il rivestimento PVDF ha un'eccellente resistenza alle intemperie, resistenza chimica e proprietà antifonde ed è un rappresentante di bobine rivestite di colore di fascia alta (come pareti per tende, edifici di fascia alta). La sua cottura deve raggiungere la temperatura trasversale di fusione della fluoruroresina per garantire l'adesione e la stabilità a lungo termine del rivestimento e del primer e la precisione del controllo della temperatura deve essere elevata (la deviazione deve essere controllata entro ± 5 gradi).
4. Quali altri fattori influenzano la temperatura di cottura?
Tempo di cottura:
La temperatura e il tempo sono in una relazione sinergica. Il tempo di cottura può essere ridotto ad alta temperatura (come 30 ~ 60 secondi a 260 gradi) ed esteso a bassa temperatura (come 1 ~ 2 minuti a 200 gradi). Deve essere regolato in base alla velocità della linea di produzione (di solito 30 ~ 100 metri/minuto) per garantire che il rivestimento sia completamente curato.
Spessore del rivestimento:
I rivestimenti spessi (come lo spessore del film secco> 30μm) richiedono temperature leggermente più alte o tempi più lunghi per evitare indurimento interno incompleto; I rivestimenti sottili possono essere adeguatamente abbassati per impedire il eccesso di cottura della superficie.
Tipo di substrato:
La conduttività termica di substrati come lamiera zincata, lamiera a freddo e il foglio di alluminio è diversa e la temperatura di cottura deve essere messa a punto (come la lamiera di alluminio si riscalda rapidamente, quindi può essere necessaria una temperatura leggermente più alta).
Requisiti ambientali:
I rivestimenti a basso contenuto di voc (composti organici volatili) possono utilizzare formule di indurimento a bassa temperatura e la temperatura di cottura può essere ridotta a 160 gradi ~ 180 gradi per ridurre il consumo di energia e le emissioni di scarico.
5. Qual è lo scopo principale della cottura?
L'essenza della cottura del rivestimento è quella di utilizzare l'alta temperatura per indurre una reazione di reticolazione tra la resina e l'agente di indurimento nel rivestimento (formando una struttura di rete tridimensionale), evaporando il solvente e infine dando le proprietà chiave del rivestimento come durezza, adesione e resistenza alla corrosione. La temperatura insufficiente porterà a "sottovalutazione" (il rivestimento diventa morbido e facile da graffiare), mentre una temperatura troppo alta porterà a "sovraccarico" (il rivestimento diventa fragile, scolorito e l'adesione diminuisce), quindi deve essere strettamente controllato nell'intervallo di processo.