1.Quali sono i principi di funzionamento e gli scenari applicabili dell'oliatura a due-rulli?
Principio di funzionamento: è costituito da un "rullo di alimentazione dell'olio" (che entra in contatto con un serbatoio dell'olio/tubo dell'olio e assorbe l'olio) e un "rullo di lubrificazione" (che entra direttamente in contatto con la superficie della striscia). Il rullo di lubrificazione trasferisce l'olio al rullo di lubrificazione, che poi coordina la pressione e la velocità del rullo di lubrificazione con la striscia per rivestire uniformemente l'olio sulle superfici superiore e inferiore (la quantità di olio applicata alle superfici superiore e inferiore può essere controllata separatamente).
Controlli chiave: regolando la "pressione del rullo di lubrificazione" (maggiore è la pressione, più sottile è il film d'olio), la "velocità del rullo" (che corrisponde alla velocità della striscia per evitare un film d'olio irregolare) e il "livello del serbatoio dell'olio" (garantendo una fornitura di olio stabile), si ottiene un controllo preciso dello spessore del film d'olio (da oliatura leggera a media) entro un intervallo di 5-20 mg/㎡.
Applicazioni: bobine zincate-per uso generale (come quelle utilizzate negli elettrodomestici e nei materiali da costruzione), particolarmente adatte per la successiva verniciatura e laminazione (il film d'olio è sottile e uniforme, facile da pulire e compatibile con i processi successivi). Vantaggi e svantaggi: i vantaggi includono un film d'olio uniforme, una quantità di olio controllabile e l'adattabilità alle linee di produzione ad alta-velocità (la velocità delle strisce può raggiungere oltre 1.000 m/min). Gli svantaggi includono costi elevati delle attrezzature e la necessità di una manutenzione regolare dei rulli di lubrificazione (per prevenire difetti del film d'olio causati dall'usura della superficie dei rulli).
2.Quali sono i principi di funzionamento e gli scenari applicabili dell'oliatura a tre-rulli?
Principio di funzionamento: sulla base del "rullo di alimentazione dell'olio + rullo di oliatura", viene aggiunto un "rullo raschiatore" (situato all'esterno del rullo di oliatura). Lo spazio tra il rullo raschiatore e il rullo di lubrificazione viene regolato per controllare ulteriormente lo spessore del film d'olio. Il rullo raschiatore raschia via l'olio in eccesso dalla superficie del rullo di lubrificazione, ottenendo una pellicola d'olio più spessa o più uniforme (ad esempio, una lubrificazione pesante di 20-50 mg/㎡).
Scenari applicativi: per le bobine zincate che richiedono stoccaggio a lungo-termine (ad esempio, esportazione all'estero, inventario superiore a tre mesi) o requisiti di lavorazione elevati (ad esempio, parti automobilistiche-imbutite), una pellicola d'olio più spessa fornisce una migliore prevenzione della ruggine e proprietà lubrificanti.
Vantaggi e svantaggi: i vantaggi includono un intervallo di spessori del film d'olio più ampio e una maggiore precisione. Gli svantaggi includono una struttura più complessa e la necessità di una calibrazione precisa del rullo raschiatore, altrimenti può verificarsi un difetto "striato-simile a una pellicola d'olio".
3.Qual è il principio di funzionamento e gli scenari applicabili del metodo di spruzzatura (oliatura locale/rapida)?
Principio di funzionamento: l'olio (solitamente olio atomizzato) viene spruzzato uniformemente sulla superficie della striscia attraverso un ugello ad alta-pressione. Alcune linee di produzione utilizzano un raschiatore o un rullo aspirante per controllare lo spessore del film d'olio e prevenire un eccessivo accumulo di olio.
Applicazioni applicabili:
Riparazione di piccoli lotti di coils zincati (ad esempio, riparazione di perdite di film d'olio durante la produzione);
Oliatura locale dei bordi dei nastri (in alcuni casi solo i bordi necessitano di protezione antiruggine, riducendo il consumo di olio);
Forma rapidamente un semplice film d'olio per prodotti semilavorati-immagazzinati temporaneamente.
4.Quali sono i principi di funzionamento e gli scenari applicabili del rivestimento per immersione?
Principio di funzionamento: i coil zincati (solitamente piccoli coil o lamiere singole) sono immersi direttamente in un bagno d'olio. Controllando il tempo di immersione (solitamente 10-30 secondi) e la temperatura dell'olio (alcuni oli richiedono riscaldamento per migliorare la fluidità), l'olio aderisce alla superficie dello zinco. Dopo la rimozione, l'olio in eccesso viene drenato, formando una spessa pellicola oleosa (oltre 50-100 mg/㎡).
Applicazioni:
Le bobine zincate immagazzinate all'aperto per lunghi periodi o trasportate in ambienti difficili (come l'acciaio tecnico spedito via mare) richiedono uno spesso film d'olio per resistere all'umidità elevata e alla nebbia salina.
I prodotti semi-lavorati senza ulteriore lavorazione (come i rotoli di materie prime immagazzinate temporaneamente) non richiedono la pulizia del film d'olio.
5.Quali sono le considerazioni chiave da tenere in considerazione quando si sceglie un metodo di oliatura?
Velocità di produzione: per le linee di produzione continue ad alta-velocità (come le linee di zincatura-a caldo), è preferibile il rivestimento a due-rulli/tre-rulli; per la produzione intermittente di lotti piccoli-, si consiglia il rivestimento a spruzzo/per immersione.
Precisione del film d'olio: per la successiva verniciatura e laminazione (che richiede un film d'olio sottile e uniforme), scegli il rivestimento a due-rulli; per la conservazione a lungo-termine (che richiede uno spesso film d'olio), scegli tre-rivestimenti a rullo/immersione.
Controllo dei costi: per la produzione su larga scala-, è preferibile il rivestimento a rullo (grazie alla sua elevata efficienza a lungo termine-e al consumo di olio gestibile); si consiglia di spruzzare per ritocchi temporanei-o prodotti su piccola-scala (a causa del basso costo dell'attrezzatura).
Requisiti ambientali: alcune regioni hanno requisiti relativi alla volatilità del petrolio; È necessario selezionare oli a basso-COV e utilizzare un dispositivo di recupero della nebbia d'olio (richiesto sia per il rivestimento a rullo che a spruzzo) per ridurre l'inquinamento ambientale.