1.Che impatto ha la scarsa qualità del rivestimento sulle prestazioni protettive?
Intrusione diretta di agenti corrosivi: se il rivestimento ha scarsa adesione (sfaldamento, formazione di bolle), densità insufficiente (fori di spillo, crepe) o omissioni localizzate del rivestimento (rivestimento mancante su bordi o angoli), agenti corrosivi come umidità, ossigeno, sale (come nelle aree costiere) e nebbie acide e alcaline (come nelle aree industriali) possono penetrare direttamente nel rivestimento e entrare in contatto con la parte zincata. substrato o strato di zinco. Lo stesso strato zincato ha una resistenza limitata alla ruggine (specialmente quando lo strato di zinco è localmente sottile), causando una rapida ossidazione. Inizialmente si verificherà la "vaiolatura" (ruggine localizzata), quindi la corrosione si diffonderà alle aree circostanti. Nell'arco di un breve periodo di 3-6 mesi (in ambienti umidi) o 1-2 anni (in ambienti secchi), si può sviluppare una ruggine diffusa, fino alla perforazione della lamiera. La "corrosione collaborativa" aggrava il danno: se il rivestimento cade durante la lavorazione o l'uso a causa di scarsa qualità (ad esempio impurità che causano rigonfiamenti locali), il substrato nell'area caduta perderà la sua protezione. La corrosione "penetrerà" da quest'area fino alla parte inferiore del rivestimento che non è caduto (poiché il rivestimento e il substrato non sono saldamente legati, il gas o il liquido generato dalla corrosione può diffondersi lungo la superficie di incollaggio), provocando bolle e distacco del rivestimento su scala più ampia, formando un "circolo vizioso" e alla fine l'intero pannello perde la sua capacità protettiva.
2.Che impatto ha la scarsa qualità del rivestimento sulla durata?
"Breve durata" in applicazioni esterne: se utilizzati in applicazioni esterne come tetti di edifici e facciate continue, i rivestimenti con scarsa resistenza agli agenti atmosferici (ad esempio, debole resistenza ai raggi UV e resistenza insufficiente all'umidità e al calore) invecchieranno rapidamente. Entro 1-2 anni, subiranno scolorimento (differenza di colore superiore a 3 livelli) e sfarinamento (polvere visibile che cade quando viene strofinata). Questo sfarinamento allenta la struttura del rivestimento e lo rende incapace di bloccare i mezzi corrosivi, causando la ruggine del substrato. La durata di servizio di 10 anni originariamente progettata può essere ridotta a 3-5 anni.
"Guasto accelerato" in applicazioni industriali/umide: in luoghi come impianti chimici, aree costiere (elevata nebbia salina) e stagione delle piogge meridionali (elevata umidità e calore), i rivestimenti con scarsa resistenza alla corrosione (ad esempio, primer scadenti) verranno corrosi direttamente da acidi, alcali e nebbia salina. Ciò può causare "vaiolature" (piccoli fori di corrosione) sulla superficie del rivestimento o addirittura una parziale dissoluzione. La ruggine visibile può apparire entro 3-6 mesi, mentre i rivestimenti qualificati durano generalmente più di 5 anni in tali ambienti.
3.Che impatto ha la scarsa qualità del rivestimento sulle prestazioni di lavorazione?
Perdita del rivestimento durante la lavorazione: se l'adesione del rivestimento è scarsa (ad esempio, il pre-trattamento è inadeguato, le macchie di olio del substrato non vengono rimosse), il rivestimento può staccarsi dal substrato durante la piegatura e lo stampaggio a causa dello stress (specialmente in corrispondenza delle piegature, dove lo stress di trazione/compressione è concentrato sul rivestimento). Ciò può comportare substrati parzialmente esposti (esposizione dello strato di zinco o del substrato) dopo la lavorazione. Ciò non solo richiede un ulteriore rivestimento (aggiunta al processo), ma può anche portare alla ruggine in queste aree esposte, rendendo il prodotto scartato. • Crepe del rivestimento e distacco della vernice: se lo spessore del rivestimento non è uniforme (parzialmente troppo spesso) o la durezza è anomala (troppo duro/troppo fragile), è probabile che si verifichino delle crepe durante la lavorazione. I rivestimenti eccessivamente spessi subiscono sollecitazioni interne ed esterne irregolari durante la piegatura, causando fessurazioni dall'interno. I rivestimenti eccessivamente duri mancano di tenacità e possono "rompersi" direttamente durante la piegatura, provocando evidenti difetti superficiali sul prodotto lavorato, rendendolo inadatto all'uso.
4.Qual è l'impatto sui costi di una scarsa qualità del rivestimento?
Costi elevati di riparazione/sostituzione: se le bobine in acciaio zincato pre-rivestito utilizzate per gli esterni degli edifici o per i tetti si arrugginiscono prematuramente a causa della scarsa qualità del rivestimento, i vecchi pannelli devono essere rimossi e sostituiti con altri nuovi. Ciò non solo raddoppia il costo del materiale, ma comporta anche costi di manodopera e installazione (soprattutto per gli edifici-alti, dove i costi di costruzione sono ancora più elevati). Un progetto che originariamente costava 100.000 yuan potrebbe comportare ulteriori costi di sostituzione tra 50.000 e 80.000 yuan entro 3-5 anni.
Aumento dei costi del trattamento secondario: se l'aspetto del rivestimento è scadente (ad esempio, variazione di colore significativa, graffi) o si stacca dopo la lavorazione, sono necessarie riparazioni secondarie (come ritocco-, levigatura e rivestimento). Ciò richiede ulteriore vernice e manodopera e le aree riparate sono soggette a variazioni di colore e segni di giunzione, che influiscono sull'estetica. Nel caso degli involucri degli elettrodomestici, l'impossibilità di riparare il rivestimento può portare addirittura al declassamento dell'intero lotto (ad esempio da “qualificato” a “difettoso”), riducendone sensibilmente il prezzo di vendita.
5.Che impatto ha la scarsa qualità del rivestimento su applicazioni specifiche?
Le applicazioni decorative sono completamente limitate: nelle applicazioni che richiedono elevata estetica e durata (come facciate continue, alloggiamenti per elettrodomestici di marca e cartelloni pubblicitari per esterni), i rivestimenti con notevoli variazioni di colore, graffi, fori di spillo o scolorimento o sfarinamento in un breve periodo di tempo saranno squalificati. Ad esempio, variazioni significative di colore nei pannelli delle pareti esterne possono influire sull'estetica complessiva dell'edificio e il distacco del rivestimento sugli alloggiamenti degli elettrodomestici può influire sulla reputazione del prodotto. Questi prodotti possono essere rivenduti solo per applicazioni in cui l'aspetto è meno critico (come soffitti di magazzini e recinzioni temporanee), potenzialmente ad un prezzo pari solo al 50%-70% del prezzo originale.
Le applicazioni funzionali presentano rischi elevati: nelle applicazioni-critiche per la sicurezza (come soffitti di fabbriche e pannelli di protezione delle apparecchiature), la corrosione prematura dei pannelli causata da una scarsa qualità del rivestimento può rappresentare un pericolo per la sicurezza. I pannelli arrugginiti perdono resistenza, causandone potenzialmente il collasso a causa di una capacità di carico-insufficiente se utilizzati nei soffitti o la perdita della loro efficacia protettiva a causa della corrosione e della perforazione se utilizzati per la protezione delle apparecchiature. Pertanto, queste applicazioni in genere rifiutano rigorosamente prodotti con scarsa qualità di rivestimento, riducendo ulteriormente la domanda del mercato.