1.Come classificare in base al sistema di soluzione di fosfating?,
Ingredienti che formano i film: fosfato di zinco (Zn₃ (PO₄) ₂・ 4H₂O) è il componente principale. La soluzione di fosfating contiene Zn²⁺ e Po₄³⁻, con nitrati e nitriti aggiunti come ossidanti (acceleratori).
Caratteristiche del film: spessore di 1-5 μm, cristalli uniformi e sottili a forma di ago o dendritico, porosità moderata (facilitare la penetrazione della vernice) e un buon equilibrio di adesione e resistenza alla corrosione.
Applicazioni: ampiamente utilizzato in applicazioni come corpi automobilistici e esterni per gli elettrodomestici in cui la resistenza alla corrosione e l'aspetto del rivestimento sono fondamentali (ad esempio, questo sistema viene spesso utilizzato per il corpo della berlina fosfating).
Parametri di processo: temperatura 40-60 gradi (temperatura media), tempo di trattamento 2-5 minuti, pH 2,5-3,5.
Fosfating di zinco-nichel (elevati requisiti di resistenza alla corrosione)
Ingredienti che formano i film: Ni²⁺ (concentrazione 1-5g/L) viene aggiunta a un rivestimento a base di zinco per formare un film composito fosfato di zinco-nichel.
Caratteristiche del film: il film è più denso (la porosità è ridotta di oltre il 30%), mostra una resistenza alla corrosione superiore rispetto ai rivestimenti a base di zinco puro (la resistenza alla corrosione del film nudo è migliorata dal 50% nei test di spruzzo salino) e presenta un'eccellente compatibilità con rivestimenti elettroforetici catodici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici (rivestimenti elettroforetici).
Applicazioni: applicazioni di pre-coating che richiedono una rigorosa resistenza alla corrosione, come parti automobilistiche di fascia alta e ingegneria marina.
Parametri di processo: temperatura 50-70 gradi, tempo di trattamento 3-6 minuti, pH 2,0-3,0.
Fosfating a base di ferro (requisiti di resistenza a basso costo, bassa corrosione)
Ingredienti che formano i film: composti principalmente da fosfato di ferro (FEPO₄), non contiene ioni di zinco e si basa su Fe₂⁺ (formata dalla reazione di zinco e ferro) disciolti nel substrato (strato di zinco) per formare il film.
Caratteristiche del film: film sottile (0,5-2 μm), di colore blu o grigio, con buona adesione ma resistenza alla corrosione debole, a basso costo e velocità di elaborazione rapida.
Applicazioni: rivestimento a bassa richiesta di parti degli elettrodomestici, parti strutturali semplici o come agente pre-fosfating prima dell'elettroforesi.
Parametri di processo: temperatura ambiente (20-30 gradi), tempo di elaborazione 1-3 minuti, pH 3,5-5,0.
2.Come classificare per metodo di trattamento?
Fosfating spray, immersione fosfating, combinazione di immersione a spruzzo
3. Quali sono le caratteristiche del processo di diversi metodi?
Fosfating spray (produzione continua ad alta efficienza)
Caratteristiche del processo: la soluzione di fosfating viene spruzzata uniformemente sulla superficie del foglio zincato tramite uno spray ad alta pressione (0,1-0,3 MPa). Il purga meccanica accelera la reazione di formazione del film, con conseguente elevata efficienza di processo (velocità di linea fino a 10-30 m/min).
Vantaggi: adatto a una produzione continua su larga scala (come fosfating del foglio automobilistico e della bobina), con eccellente uniformità del film (senza punti ciechi nella copertura spray).
Precauzioni: assicurarsi una pressione stabile a spruzzo per evitare una pressione irregolare che potrebbe provocare strati di film sottili o spessi.
Fosfating per immersione (trattamento di parti complesse)
Caratteristiche del processo: la parte zincata è completamente immersa nella soluzione di fosfating, consentendo alla superficie di contattare e reagire completamente con la soluzione. Questo processo è adatto per i pezzi con forme complesse (come tubi e parti di forma speciale) o buchi profondi o scanalature.
Vantaggi: può raggiungere le aree difficili da raggiungere con la spruzzatura e il film ha un'adesione più forte (reazione più completa).
Note: il tempo di trattamento è relativamente lungo (5-10 minuti) e la soluzione di fosfating deve essere sostituita regolarmente per impedire che le impurità di accumulare e influenzare la qualità del film.
Processo combinato di impregnazione a spruzzo (bilanciamento dell'efficienza e copertura)
Caratteristiche del processo: la spruzzatura viene utilizzata per il pretrattamento (degreaking e placcaggio), mentre la fase di fosfating utilizza la spruzzatura (per la formazione rapida del film) seguita da impregnazione (per riempire gli angoli morti e ottimizzare lo strato del film), combinando i vantaggi di entrambi.
Applicazioni: le parti automobilistiche (come porte e telai), in cui i rivestimenti di efficienza e di alta qualità su superfici complessi sono cruciali.,
4. Qual è il tipico flusso di processo del trattamento con fosfating?
Predegredimento: rimuove l'olio di superficie e i contaminanti (spruzzando o immersione, usando uno sgrassatore alcalino a 50-70 gradi).
Degrazione principale: degenerazione profonda (utilizzato con un pre-deegreaser per garantire che l'olio residuo sia inferiore a 5 mg/m²).
Lavaggio dell'acqua: rimuove lo sgrassatore residuo (2-3 passaggi, con il passaggio finale usando acqua deionizzata per prevenire impurità).
Condizionamento della superficie: attiva la superficie di zinco prima del fosfating (usando una soluzione di sale di titanio o fosfato di sodio, pH 8-9) per promuovere la cristallizzazione e il raffinamento del film fosfato (un passo chiave per un film più uniforme).
Fosfazione: esegue il trattamento in base al sistema selezionato (temperatura di controllo, tempo e concentrazione).
Lavaggio dell'acqua: rimuove la soluzione di fosfazione residua (2 passaggi, con il passaggio finale usando acqua deionizzata per prevenire il residuo ionico di cloruro).
PASSEGNAZIONE/SIGILTÀ (opzionale): fornisce ulteriore protezione per il film fosfato (ad es. Un passivatore privo di cromo per migliorare la resistenza alla corrosione).
Essiccazione: rimuove l'umidità superficiale (80-120 gradi per prevenire le crepe causate da alte temperature).,
5. Quali condizioni devono essere soddisfatte per la selezione del processo di fosfating per il foglio zincato?
Resistenza ad alta corrosione + produzione efficiente → Sistema di zinco-nichel + spruzzatura;
Costo basso + parti semplici → Sistema di ferro + immersione;
Elevati requisiti ambientali → fosfating privo di cromo;
Parti strutturali complesse → spruzzatura e immersione combinate.