1.Come si confrontano i rapporti di precisione di taglio?
Acciaio- laminato a freddo: raggiunge facilmente un'elevata precisione. Forza di taglio stabile, buone proprietà di rottura del truciolo, usura lenta dell'utensile e deformazione termica minima. Finitura a specchio e tolleranze dimensionali a livello di micron-facili da ottenere.
Acciaio inossidabile: sfide significative. L'usura dell'utensile è estremamente rapida e richiede frequenti cambi utensile per mantenere la precisione dimensionale; incline all'incollamento dell'utensile e alla formazione-di bordi accumulati, che graffiano la superficie; scarsa dissipazione del calore, che causa il riscaldamento e l'espansione dei pezzi, con conseguenti modifiche dimensionali durante il raffreddamento. Per ottenere la stessa precisione sono necessarie velocità di rotazione più lente, utensili più specializzati (come il metallo duro rivestito), refrigerante sufficiente e processi più sofisticati, con conseguenti costi notevolmente più elevati.
2.Come si confronta la precisione dei processi di stampaggio e formatura?
Acciaio- laminato a freddo: il ritorno elastico è controllabile e la precisione è stabile. L'entità della compensazione per il ritorno elastico è relativamente stabile durante la progettazione dello stampo, con conseguente elevata uniformità della produzione in lotti. La vita del dado è lunga e mantiene la precisione per un lungo periodo.
Acciaio inossidabile: il ritorno elastico è una sfida significativa. A causa dell'intenso incrudimento, il ritorno elastico è molto maggiore di quello dell'acciaio laminato a freddo-ed è più difficile da prevedere. Sono necessarie molteplici prove e correzioni e talvolta è necessario progettare meccanismi di compensazione flessibili nello stampo. Gli stampi si usurano rapidamente e, dopo un periodo di produzione, il gioco di tranciatura cambia, le bave aumentano, gli angoli di piegatura si spostano e la manutenzione della precisione è scarsa.
3.Come si confrontano i processi di taglio e tranciatura (laser, plasma, waterjet) in termini di precisione di lavorazione?
Per il taglio termico (laser, plasma), la scarsa conduttività termica dell'acciaio inossidabile diventa nuovamente un problema importante:
Acciaio-laminato a freddo: le superfici-tagliate al laser sono lisce, la zona-interessata al calore è piccola e la deformazione è relativamente facile da controllare.
Acciaio inossidabile: il calore tende ad accumularsi più facilmente ed è più probabile che si formino scorie sulla superficie tagliata (soprattutto quando si utilizza ossigeno). La deformazione termica è più grave e ha un impatto significativo sulle dimensioni delle piccole parti di precisione. Per ottenere una superficie di taglio pulita è spesso necessario il taglio con azoto ad alta-pressione, ma ciò aumenta i costi.
4.Come scegliere la giusta soluzione di lavorazione per alta precisione, elevata stabilità e basso costo?
Sono preferiti i coils-laminati a freddo (acciaio-a basso tenore di carbonio).
Applicazioni tipiche: parti meccaniche di precisione, parti standard di stampi, armadi ad alta- precisione, componenti strutturali, ecc. La prevenzione della ruggine può essere ottenuta tramite galvanica, spruzzatura o altri trattamenti.
5.Quando scegliere le lamiere in acciaio inox?
La resistenza alla corrosione è il requisito principale: ad esempio nei macchinari per la lavorazione degli alimenti, nei dispositivi medici, nelle apparecchiature chimiche e nei componenti resistenti agli agenti atmosferici- esterni.
Anche l'aspetto estetico e la pulizia sono importanti: come nel caso dei pannelli-degli elettrodomestici di fascia alta e dei componenti decorativi architettonici.
È necessaria una combinazione di forza e resistenza alla corrosione: come per alcuni componenti strutturali specializzati.
Soluzioni: per ottenere la precisione richiesta, è necessario utilizzare attrezzature, utensili da taglio, materiali per stampi più specializzati e un controllo del processo più raffinato (come lo stampaggio in più- fasi e la ricottura intermedia per alleviare lo stress) e occorre dedicare più tempo alla produzione di prova e agli aggiustamenti.