1. Come vengono generalmente classificati i coils-laminati a freddo? Quali sono le differenze fondamentali tra i diversi gradi?
R: Nella pratica del settore, i gradi di qualità- dei coil laminati a freddo sono generalmente suddivisi in tre categorie principali, con i prodotti qualificati ulteriormente suddivisi:
Prodotti qualificati: prodotti che soddisfano tutti i requisiti standard. In base alla qualità della superficie, sono spesso ulteriormente suddivisi in Gruppo I e Gruppo II.
Prodotti utilizzabili: prodotti con alcuni difetti ma comunque utilizzabili in applicazioni meno impegnative.
Prodotti di scarto: prodotti con difetti che compromettono gravemente l'usabilità e non possono essere venduti o utilizzati normalmente.
2. Quali sono i criteri fondamentali per determinare il voto? Da quali dimensioni può essere rapidamente valutato?
R: Determinare rapidamente il voto richiede una valutazione completa basata sulle seguenti tre dimensioni fondamentali:
Qualità della superficie: questo è l'indicatore più importante. È necessario verificare se la superficie della piastra in acciaio è piana e liscia e se sono presenti difetti come crepe, graffi, vaiolature, ruggine, incrostazioni di ossido o accumuli di incrostazioni. Quando si determina il voto, la chiave è considerare il tipo, la dimensione e la densità dei difetti, poiché questi determinano collettivamente il voto finale.
Tolleranze dimensionali: i coil-laminati a freddo hanno una precisione dimensionale molto elevata; l'errore di spessore è generalmente inferiore o uguale a ±0,03 mm. Eventuali deviazioni dimensionali al di fuori dell'intervallo di tolleranza, come irregolarità, curvatura o rastremazione, porteranno a un declassamento.
Proprietà meccaniche e composizione chimica: include indicatori meccanici come carico di snervamento, resistenza alla trazione e allungamento, nonché il contenuto di elementi come carbonio, silicio e manganese. Se queste proprietà intrinseche non soddisfano gli standard, il prodotto verrà giudicato direttamente come non qualificato.
3. Quali sono le tolleranze specifiche per i difetti superficiali per i diversi gradi di coil laminati a freddo-?
R: Questo è lo standard quantitativo fondamentale che deve essere compreso quando si determina il voto. Di seguito vengono utilizzati come esempi i prodotti comuni del Gruppo I e del Gruppo II:
Grado|Requisiti di qualità della superficie|Requisiti di qualità dei bordi|Tolleranza sulla lunghezza del difetto
Gruppo I|È consentito che la superficie presenti graffi, ammaccature, rientranze, ecc., con una profondità o un'altezza non superiore a 1/4 della tolleranza dello spessore.|I bordi possono presentare crepe o bordi seghettati non superiori a 1 mm.|Porzione difettosa Inferiore o uguale all'1%
Gruppo II|È consentito che la superficie presenti occasionalmente piccoli graffi, ammaccature, rientranze, pori, ecc., che non superino la metà della tolleranza dello spessore.|I bordi possono presentare crepe o bordi seghettati non superiori a 1 mm.|Porzione difettosa Inferiore o uguale al 5%
Prodotto utilizzabile|Quando la parte difettosa rappresenta dal 5% al 20% della lunghezza totale di una bobina, può essere giudicata come prodotto utilizzabile - 5% parte difettosa
4. Quali sono alcune tecniche di valutazione rapida che utilizzano il metodo "guarda, misura e testa" nel sito ricevente?
R: Quando ricevi la merce, puoi utilizzare i seguenti passaggi "guarda, misura e prova" per una rapida valutazione:
Guarda (osserva la superficie): in un ambiente ben-illuminato, ispeziona attentamente la superficie della bobina d'acciaio. Prestare particolare attenzione a:
Eventuali difetti evidenti: come incrostazioni, delaminazione o incrostazioni di ossido di ferro.
Eventuali graffi: questo è uno dei problemi più comuni. Prestare particolare attenzione alle estremità della bobina di acciaio, poiché una manipolazione impropria durante il trasporto può facilmente causare danni ai bordi.
Seconda misurazione (misurazione dimensionale):
Spessore: utilizzare un micrometro per misurare più volte in punti diversi lungo la larghezza della bobina di acciaio per assicurarsi che rientri nella tolleranza. La tolleranza sullo spessore dei coil laminati a freddo-di alta qualità deve essere rigorosamente controllata entro ±0,03 mm.
Aspetto: osservare se la bobina di acciaio presenta una forma affusolata (una rastremazione maggiore o uguale a 30 mm non è accettabile), bordi di troppopieno (maggiore o uguale a 5 mm non è accettabile) o curvatura. Questi sono criteri ovvi per la determinazione del voto.
Terzo test (test delle prestazioni semplice):
Identificazione della scintilla: macinare il materiale con una smerigliatrice angolare e osservare lo schema della scintilla. L'acciaio a basso-carbonio ha una linea di flusso della scintilla più lunga e evidenti rotture e biforcazioni.
Sensazione/suono: limare la superficie o picchiettarla leggermente con un oggetto duro. La sensazione e la nitidezza del suono possono determinare approssimativamente se la durezza del materiale è uniforme.
5. Come dovrebbero essere stipulate nel contratto di appalto le clausole relative al grado-per tutelare i propri diritti?
R: Il contratto è fondamentale per la tutela dei diritti. Al momento della firma del contratto, le seguenti clausole dovrebbero essere chiaramente definite:
**Definire chiaramente gli standard di qualità:** il contratto deve specificare chiaramente il grado di qualità richiesto per i coils laminati a freddo-acquistati, come il Gruppo I, e specificare lo standard nazionale corrispondente (ad esempio GB/T 3280) o lo standard di settore. Ciò può impedire ai fornitori di consegnare prodotti del Gruppo II o addirittura utilizzabili.
**Concordare il periodo di accettazione e di obiezione:** stipulare chiaramente che l'acquirente ha il diritto di condurre una nuova ispezione della qualità all'arrivo. Stabilire un periodo di obiezione sufficiente (ad esempio, 15 o 30 giorni) durante il quale vengono scoperti eventuali problemi e può essere sollevata un'obiezione scritta sulla qualità.
**Standardizzare la responsabilità per violazione del contratto:** Il metodo di gestione delle discrepanze nella qualità delle merci dovrebbe essere chiaramente stabilito. Ad esempio, se il materiale ricevuto è del Gruppo II o utilizzabile, la liquidazione può essere effettuata in base al tasso di sconto del prezzo contrattuale; se è difettoso, la merce dovrà essere restituita e tutte le perdite subite dovranno essere risarcite.
Conservazione dei diritti di pagamento: è possibile stipulare nel contratto che una parte del pagamento venga trattenuta come deposito di garanzia della qualità prima che venga emesso un rapporto di test di terze parti-che confermi che il grado è qualificato.