1. Come controllare le perdite di lavorazione dei coils laminati a freddo-dalla fase della materia prima?
R: La selezione di bobine di materiale grezzo-laminato a caldo con elevata precisione dimensionale, buona forma e pochi difetti iniziali e finali può ridurre le perdite di srotolamento e taglio. Concordare tolleranze di peso ragionevoli e tolleranze di larghezza con i fornitori evita un aumento della rifilatura dovuto a materie prime eccessivamente larghe o eccessiva curvatura. Allo stesso tempo, la personalizzazione del peso della bobina di materia prima in base ai requisiti dell'ordine riduce il taglio non necessario all'inizio e alla fine causato dalla mancata corrispondenza del peso.
2. Come si possono ottimizzare i parametri del processo di laminazione per ridurre le perdite?
R: Utilizzare sistemi di controllo automatico dello spessore (AGC) e di controllo della forma del nastro per ridurre gli scarti dovuti alle deviazioni dello spessore. Ottimizzare la distribuzione del rapporto di riduzione della passata per evitare crepe sui bordi o rotture delle strisce causate da un'eccessiva forza di laminazione. Utilizzare il rilevamento della corona online per regolare tempestivamente la forza del rullo di piegatura per evitare il taglio forzato dei bordi a causa della scarsa forma della striscia. Inoltre, è possibile impostare in modo razionale i parametri di spruzzatura dell'emulsione per ridurre i graffi superficiali causati da una lubrificazione insufficiente.
3. Come controllare la perdita di larghezza durante il processo di rifilatura?
R: Calcola accuratamente la quantità di ritaglio in base ai requisiti di larghezza dell'ordine per evitare un ritaglio eccessivo in modalità "un-taglio". Per i rotoli intermedi con una buona forma del foglio, è possibile adottare una strategia "meno rifilatura o zero rifilatura" (a condizione che il cliente consenta la presenza di bordi grezzi al momento della consegna). Allo stesso tempo, calibrare regolarmente la distanza di taglio e la sovrapposizione del disco per evitare crepe sui bordi causate da una scarsa qualità di taglio, che forzerebbe il taglio secondario e aumenterebbe le perdite.
4. Come ridurre la perdita di lunghezza causata dal taglio della testa e della coda?
R: Utilizzare sistemi di tracciamento della saldatura e di rilevamento dei difetti di testa/coda per ottenere un posizionamento preciso durante la cesoiatura, evitando tagli eccessivi. Ottimizza i processi di saldatura per ridurre le fluttuazioni di durezza e spessore nell'area di saldatura, riducendo al minimo la lunghezza che deve essere tagliata prima e dopo la saldatura. Per le unità di ricottura o zincatura continua, le velocità di testa e coda possono essere ridotte e, in combinazione con un misuratore di forma online, verranno tagliate solo le sezioni di scarto.
5. Quali misure di gestione della produzione possono essere adottate per ridurre sistematicamente le perdite?
R: Implementa un sistema di "valutazione della resa" del processo completo-, suddividendo gli indicatori di perdita in ciascun processo (decapaggio, laminazione, finitura). Utilizza il sistema MES per registrare il peso delle estremità e dei bordi tagliati di ogni coil di acciaio e analizza regolarmente le cause delle perdite anomale. Allo stesso tempo, utilizzare i materiali in eccedenza, ad esempio classificando e riciclando le strisce tagliate alle imprese a valle o vendendo le estremità corte dei rotoli come materiali di stampaggio di prova o materie prime per ordini di piccole-dimensioni.