1. Quali sono i pericoli della rugosità insufficiente (superficie troppo liscia)?
Fallimento di ancoraggio meccanico: la superficie liscia non può fornire abbastanza "punti di ancoraggio" microscopici e il rivestimento e lo strato zincato si basano principalmente su forze intermolecolari e la forza di legame è debole.
Sotto lo stress di temperatura o l'impatto meccanico, il rivestimento è facile da staccare dall'interfaccia (manifestato come delaminazione di grandi aree).
Scarsa guarnibilità dell'interfaccia: l'energia superficiale a bassa rugosità è bassa e il rivestimento liquido è difficile da diffondere e penetrare completamente, il che è facile da produrre microbolle o fori di rimprigiona, formando difetti di legame.
Prestazioni del test di spruzzatura salina: il test di adesione del tratteggio incrociato può essere qualificato, ma il tasso di blistering dei bordi aumenta di oltre il 50% dopo 500 ore di spruzzo salino.
2. Qual è il valore fondamentale della rugosità adeguata?
Effetto di bloccaggio meccanico: la rugosità ideale forma una struttura uniforme e densa micro-picchi-micro-valle. Dopo che il rivestimento liquido penetra nel fondo della valle e si solidifica, forma un interblocco meccanico di tipo "gancio" e l'adesione è aumentata da 3 a 5 volte.
Aumentare l'area di contatto effettiva: lo agitazione aumenta la superficie effettiva dal 30% al 70% rispetto all'area apparente, fornendo più siti di reazione per il legame chimico.
Migliora la permeabilità anti-permeabilità del rivestimento: la densa struttura di ancoraggio blocca la diffusione laterale del mezzo corrosivo lungo l'interfaccia e la larghezza di espansione dei graffi nel test di spruzzatura salina è ridotta di oltre il 40%.
3. Quali sono gli effetti dell'eccessiva rugosità (eccessiva rugosità superficiale)?
L'effetto della punta provoca corrosione: quando il raggio di curvatura del picco grezzo è troppo piccolo, diventa il primo punto per la corrosione elettrochimica e lo strato zincato stesso verrà consumato più velocemente.
Copertura di rivestimento incompleto: le valli profonde sono soggette a uno spessore insufficiente di pellicola di vernice, formando punti deboli anticorrosivi locali. La concentrazione di stress porta a cracking: il rivestimento ai micro-picchi acuti è sottoposto a stress concentrato, inducendo micro-crack nell'ambito del ciclo di temperatura o del carico di vibrazioni.
4. Quali sono i punti di controllo chiave delle applicazioni di ingegneria?
Standard di test di rugosità: è preferito il controllo a doppio parametro RA e RZ specificato in ISO 4287.
È vietata la valutazione qualitativa utilizzando solo ispezione visiva o nastro.
Trattamento superficiale prima di dipingere
Sandblasting Grade: SA 2.5 è raccomandato per parti zincate a caldo e il bersaglio di rugosità è RA 2,5 ~ 3,5 μm.
Trattamento chimico: fosfating o passivazione genera un film di conversione poroso, la rugosità aumenta di circa 0,5 μm e l'attività è migliorata.
Selezione di abbinamento del rivestimento
For high roughness surfaces (Ra>4μm), viene selezionato il primer epossidico solido elevato (forte permeabilità);
Per superfici a bassa rugosità (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5. Qual è la "gamma d'oro" della rugosità?
Esiste un intervallo ottimale per la rugosità superficiale dell'acciaio zincato - RA 1,5 ~ 4,0μm (o RZ 10 ~ 25μm). In questo intervallo: l'ancoraggio meccanico e il legame chimico sono bilanciati e l'adesione viene massimizzata;
L'uniformità dello spessore del rivestimento è controllabile e ha una forte resistenza alla penetrazione media;
Evitare la corrosione locale causata da una rugosità eccessiva.
In ingegneria, è necessario controllare attivamente la rugosità attraverso il trattamento di sabbia/chimica e abbinare il sistema di rivestimento adattivo per ottenere una protezione a lungo termine del sistema di rivestimento in acciaio zincato per più di 30 anni.