Quali sono i diversi gradi di Q235?
È diviso in quattro gradi di qualità: Q235A, B, C e D. Le differenze principali risiedono nella temperatura del test di impatto e nel controllo delle impurità.
Requisiti delle prove di impatto per ciascun grado?
Q235A: non è richiesto alcun test di impatto;
Q235B: test di impatto a 20 gradi (temperatura ambiente), energia di impatto maggiore o uguale a 27J;
Q235C: test di impatto a 0 gradi, energia di impatto maggiore o uguale a 27J;
Q235D: test di impatto a -20 gradi, energia di impatto maggiore o uguale a 27J.
Metodi di disossidazione per ogni grado?
Q235A/B: Può essere in acciaio bordato (F) o in acciaio calmato (Z);
Q235C: deve essere acciaio calmato (Z);
Q235D: deve essere acciaio calmato speciale (TZ).
Controllo del contenuto di zolfo e fosforo per ogni grado? I gradi decrescono in sequenza da A a D: A Inferiore o uguale a 0,045%/ Inferiore o uguale a 0,050%, B Inferiore o uguale a 0,045%/ Inferiore o uguale a 0,045%, C Inferiore o uguale a 0,040%/ Inferiore o uguale a 0,040%, D Inferiore o uguale a 0,035%/ Inferiore o uguale a 0,035%.
Come scegliere il grado Q235?
Per carichi statici a temperatura normale e strutture non-critiche: Q235A (costo più basso); Per carichi dinamici a temperatura normale e progetti di ingegneria generale: Q235B (rapporto costi-prestazioni più elevato); Per ambienti a bassa-temperatura intorno a 0 gradi: Q235C; Per ambienti estremamente freddi di -20 gradi e inferiori: Q235D.