1. Quali effetti hanno i cicli di congelamento-scongelamento sulle proprietà protettive e sulla stabilità del rivestimento zincato?
Aumento del rischio di danni al rivestimento
Il congelamento e lo scongelamento ciclico causano micro stress sulla superficie dello strato zincato o sul metallo di base (come l'effetto di spremitura quando l'acqua si blocca e si espande). L'accumulo a lungo termine può causare crepe, scansionare o sfaldamento del rivestimento, distruggendo la sua continuità e riducendo la sua capacità anticorrosiva.
Processo di corrosione accelerato
Durante il processo di congelamento, l'acqua penetra ripetutamente nei pori o parti danneggiate del rivestimento. Se ci sono sali, inquinanti, ecc. Nell'ambiente, si formeranno condizioni di corrosione elettrochimica, con conseguente consumo accelerato dello strato di zinco e persino ruggine del metallo di base.
Diminuzione delle prestazioni di adesione
Frequenti variazioni di temperatura indeboliranno il legame tra lo strato zincato e il substrato. Soprattutto quando ci sono micro difetti nel rivestimento, il ciclo di congelamento-scongelamento può aggravare la separazione dell'interfaccia, facendo sì che lo strato protettivo perda una protezione efficace del substrato.
Effetto della fragilità a bassa temperatura
Lo zinco diventa più fragile a basse temperature. L'improvviso cambiamento di temperatura nel ciclo di congelamento-scongelamento può far sì che il rivestimento diventa fragile e più facilmente in frantumi quando sottoposto a forze esterne, riducendo ulteriormente il suo effetto protettivo.
2.Come ridurre l'impatto dei cicli di congelamento-scongelamento sui rivestimenti zincati?
Migliora l'abilità antigelo-scongelamento dello strato zincato
Aumenta lo spessore dello strato zincato: un rivestimento più spesso può fornire "riserve di zinco" più sufficienti per il substrato, ritardando il consumo e il danno del rivestimento causato dal congelamento e nello scongelamento.
Ottimizza il processo di galvanizzazione: usa la zincatura senza piombo, la galvanizzazione della lega e altri processi per migliorare la densità, la resistenza e la resistenza al legame del rivestimento con il substrato, ridurre i pori e i difetti e ridurre il rischio di penetrazione dell'umidità.
Migliora l'ambiente di utilizzo e riduci le condizioni di danno da congelamento
Evita l'accumulo di acqua residua: ottimizzare il drenaggio strutturale durante la progettazione per garantire che non vi sia accumulo di acqua sulla superficie delle parti zincate e ridurre la penetrazione dell'acqua ripetuta durante i cicli di congelamento.
Controllare la corrosività ambientale: rimuovere sale, inquinanti industriali, ecc. Intorno a parti zincate e utilizzare misure di isolamento quando necessario per ridurre il contatto tra i media corrosivi e il rivestimento.
Manutenzione regolare e riparazione tempestiva
Ispezione e pulizia regolare: prima della stagione fredda, controlla se lo strato zincato è danneggiato, sbucciato o arrugginito e rimuovere la neve, le patatine di ghiaccio e le impurità in superficie in tempo per evitare che le impurità dall'usura aggravanti durante il congelamento e lo scongelamento.
Riparazione locale dei difetti: quando il rivestimento è danneggiato, utilizzare spray di zinco, vernice ricca di zinco, ecc. Per ripararlo rapidamente per ripristinare l'integrità dello strato protettivo e impedire al danno di espandere la corrosione a causa del congelamento e dei cicli di scongelamento.
3.Perisce l'effetto dei cicli di congelamento-scongelamento sul rivestimento zincato hanno qualcosa a che fare con l'umidità ambientale?
L'umidità fornisce un "mezzo" per il ciclo di congelamento-scongelamento, amplificando l'effetto dello stress fisico. Il nucleo del ciclo di congelamento-scongelamento è il processo di acqua di "congelamento" e l'umidità ambientale determina direttamente il contenuto di umidità sulla superficie dello strato zincato e i suoi difetti.
L'umidità elevata accelera la corrosione elettrochimica e forma "danno sinergico" con cicli di congelamento-scongelamento. L'umidità nel ciclo di congelamento-scongelamento non solo produce stress fisico, ma funge anche da elettrolita, causando corrosione elettrochimica a difetti nel rivestimento di zinco.
4.Within Quale gamma di umidità ha il maggiore impatto sul congelamento e lo scongelamento dello strato zincato?
Quando l'umidità relativa supera il 60%, l'effetto di congelamento-scongelamento sullo strato zincato è maggiore. Quando l'umidità è in questa gamma, un film d'acqua si forma facilmente sulla superficie dell'acciaio, fornendo un canale elettrolitico per la corrosione elettrochimica. Se c'è un ciclo di congelamento-scongelamento contemporaneamente, accelererà il danno dello strato zincato.
Soprattutto quando l'umidità è compresa tra 85%~ 95%, la reazione di corrosione sarà più intensa. Al momento, il film d'acqua sulla superficie dello strato zincato è più spesso e può essere ricco di ossigeno, che diventerà una condizione di corrosione ideale. Se c'è anche lo stress fisico causato dal ciclo di congelamento-scongelamento, accelererà significativamente il danno dello strato zincato.
5. In che modo lo strato zincato dovrebbe essere protetto quando l'umidità supera il 95%?
Rafforzare le proprietà impermeabili e sigillanti del rivestimento stesso
Blocca il contatto tra l'umidità e il rivestimento
Inibizione della corrosione elettrochimica
Monitoraggio ad alta frequenza e riparazione tempestiva