1.Quali sono le differenze nella precisione dimensionale?
Coils-laminati a freddo: questo è uno dei maggiori vantaggi. La laminazione a freddo è un processo di finitura-a temperatura ambiente successivo alla laminazione a caldo. Attraverso passaggi di laminazione multipli e precisi, è possibile ottenere un controllo molto rigoroso della tolleranza dello spessore (ad esempio, da ±0,1 mm a ±0,03 mm o anche inferiore). Anche la larghezza e la planarità (planarità) sono controllate con precisione, risultando in bordi netti e una superficie piana.
Coils laminati a caldo-: laminati ad alte temperature, sebbene la tecnologia moderna sia notevolmente migliorata, la loro tolleranza sullo spessore (ad es. ±0,2 mm0,5 mm) e il controllo della planarità sono ancora di gran lunga inferiori ai coils laminati a freddo-. I bordi possono essere irregolarmente curvi (ondulati) e lo spessore irregolare all'inizio e alla fine è più pronunciato.
2.Quali sono le differenze nella finitura superficiale?
Coils-laminati a freddo: la qualità della superficie è un altro vantaggio fondamentale. Dopo la laminazione a caldo, le scaglie di ossido vengono rimosse mediante decapaggio, seguito da laminazione a freddo, ottenendo una superficie liscia e uniforme. È possibile arrotolare diverse rugosità superficiali secondo necessità (ad esempio, la superficie BA è vicina alla finitura a specchio, la superficie 2B è opaca uniforme). È il substrato preferito per trattamenti superficiali fini come galvanica, rivestimento colorato e spruzzatura di alta-qualità.
Bobine laminate a caldo-: la superficie è ricoperta da uno strato di scaglie di ossido di ferro grigio bluastro-, ruvido e dotato di pori microscopici. Sebbene possa essere pulito mediante decapaggio o granigliatura (diventando "coil decapati"), la sua levigatezza e uniformità superficiale non può ancora essere paragonata ai coil laminati a freddo-. Generalmente non viene utilizzato direttamente per le parti visibili.
3.Quali sono le differenze nella precisione di lavorazione e formatura?
Bobina laminata a freddo-:
Elevata consistenza: le proprietà uniformi del materiale e lo spessore stabile si traducono in un'eccellente consistenza dimensionale durante lo stampaggio e la piegatura continui.
Ritorno elastico basso e controllabile: grazie al suo carico di snervamento elevato e uniforme, il ritorno elastico è più facile da prevedere e compensare durante la piegatura di precisione.
Adatto per formature complesse: l'eccellente plasticità e proprietà lubrificante della superficie lo rendono ideale per processi di formatura complessi come l'imbutitura profonda e l'imbutitura ultra-profonda (ad es. serbatoi di carburante per automobili, gusci).
Bobina laminata a caldo-:
A causa delle maggiori tolleranze di spessore e delle fluttuazioni di prestazione relativamente maggiori, il controllo dell'angolo e della dimensione è più difficile durante la formatura (in particolare la piegatura) e la previsione del ritorno elastico è scarsa.
Le incrostazioni di ossido superficiale si sfalderanno durante la formatura, contaminando lo stampo e accelerando l'usura.
Tipicamente utilizzato per formare parti strutturali con piccola deformazione e bassi requisiti di precisione angolare.
4.Quanto si adatta alle lavorazioni successive?
Coil-laminati a freddo: grezzi ideali per lavorazioni meccaniche di precisione. Possono essere punzonati direttamente con precisione, lavorati con macchine CNC, tagliati al laser, ecc., per ottenere parti di alta-precisione. La loro eccellente finitura superficiale è adatta anche per saldature di precisione (come saldatura laser e saldatura a resistenza), producendo saldature esteticamente gradevoli.
Bobine-laminate a caldo: generalmente utilizzate come prodotti semi-lavorati o parti grezze-lavorate. Sono utilizzati per lavorazioni pesanti-o per componenti strutturali di grandi dimensioni che non saranno sottoposti a ulteriori lavorazioni meccaniche di precisione dopo la saldatura. Prima della lavorazione di precisione, spesso è necessario rimuovere lo strato di ossido superficiale e correggere la forma della lamiera.
5.Quali sono alcuni suggerimenti per la selezione dei materiali?
Quando sono richiesti alta precisione, aspetto di alta{0}}qualità e formatura complessa, è necessario selezionare bobine laminate a freddo.
Applicazioni tipiche: pannelli di carrozzerie automobilistiche, alloggiamenti di elettrodomestici-di fascia alta (frigoriferi, lavatrici), telai di computer, parti in lamiera di precisione, banda stagnata (lattine per bevande) e substrati in lamiera d'acciaio-rivestita a colori.
Quando resistenza, tenacità e costo sono le considerazioni principali e i requisiti dimensionali e di superficie non sono elevati, è possibile utilizzare bobine laminate a caldo.
Applicazioni tipiche: costruzione di strutture in acciaio, telai di camion, container, telai di macchinari di ingegneria e condotte di trasporto. Se utilizzati come materia prima per coils laminati a freddo-o tubi saldati, esistono anche sotto forma di coils laminati a caldo-.