1.Quali sono le conseguenze di un trattamento superficiale del substrato inadeguato?
Sgrassaggio incompleto: grasso e polvere sulla superficie del supporto (acciaio zincato, alluminio, ecc.) non vengono puliti a fondo, formando uno strato barriera che impedisce la corretta adesione del rivestimento.
Problemi relativi alla pellicola di conversione chimica: la pellicola di conversione (come le pellicole di fosfatazione o cromatazione) è irregolare, troppo sottile o difettosa. Questo film è fondamentale per migliorare l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione; se è danneggiato, l'adesione sarà notevolmente ridotta.
Umidità superficiale: Se la superficie del supporto non è completamente asciutta prima del rivestimento, l'umidità residua evapora durante la cottura, provocando la formazione di bolle sul rivestimento.
2.Che impatto hanno i difetti del processo di verniciatura?
Indurimento incompleto del rivestimento: una temperatura o un tempo del forno insufficienti determinano una reticolazione-e un'indurimento incompleti del rivestimento, con conseguente resistenza del rivestimento e suscettibilità ai danni insufficienti.
Viscosità del rivestimento eccessivamente elevata o spessore del rivestimento eccessivo: un'elevata viscosità del rivestimento o un rivestimento eccessivamente spesso in una singola applicazione provoca una rapida indurimento della superficie impedendo al contempo la fuoriuscita completa dei solventi interni o dell'aria, con conseguente fenomeno di "indurimento a metà". Ciò può portare alla formazione di vesciche sotto il calore in seguito.
Aria introdotta durante il rivestimento a rullo: Durante il processo di rivestimento, il rullo di rivestimento può introdurre aria nel rivestimento, formando minuscole bolle. Queste bolle possono trasformarsi in vesciche durante l'uso successivo.
3.Quali sono i motivi durante il trasporto, lo stoccaggio e l'installazione?
Danno fisico
Effetti quali urti e graffi: durante il sollevamento, il trasporto o l'installazione, il rivestimento superficiale può essere urtato o graffiato da oggetti duri, danneggiando l'integrità del rivestimento e fornendo un percorso per la penetrazione di umidità e sostanze corrosive.
Ambiente di archiviazione non corretto
Ambiente umido e grandi differenze di temperatura: se i rotoli rivestiti di colore- vengono conservati in un ambiente umido e scarsamente ventilato, soprattutto se posizionati direttamente a terra, la differenza di temperatura tra il giorno e la notte causerà condensa sulla superficie del foglio. Se i rotoli rivestiti di colore-vengono conservati sotto forma di rotoli, l'umidità entrerà negli spazi tra i rotoli e il contatto a lungo-termine porterà alla corrosione e al rigonfiamento dei bordi o localizzati.
4.Quali sono le ragioni del suo utilizzo nell'ambiente?
Intrusione di mezzi corrosivi
A partire da tagli o danni: i tagli sono inevitabili durante l'installazione delle lamiere di acciaio pre-rivestite. Se questi tagli non vengono trattati con agenti anti-corrosione (come il sigillante), elementi corrosivi come acqua, pioggia acida e nebbia salina si infiltreranno attraverso di essi.
Processo di penetrazione: questi mezzi corrodono innanzitutto il substrato metallico interno (come lo strato zincato), producendo prodotti di corrosione come la ruggine. La ruggine è molto più grande del metallo originale, generando un enorme stress di espansione che spinge verso l'alto il rivestimento superficiale, formando rigonfiamenti. Si tratta di un processo che si estende dal bordo o punto danneggiato della lastra verso l'interno.
Esposizione prolungata ad ambienti difficili
Elevata umidità, elevata salinità e ambienti fortemente acidi/alcalini (come aree costiere o vicino a impianti chimici) accelerano notevolmente il processo di corrosione di cui sopra.
5.Come identificarlo e prevenirlo?
Piccole protuberanze dense e uniformi, distribuite su una vasta area. Controllo del codice sorgente: seleziona produttori con qualità stabile e buona reputazione. Rafforzare l'ispezione in fabbrica.
Il rigonfiamento inizia dal bordo o dal taglio della tavola e si diffonde gradualmente verso l'interno; la ruggine è visibile dopo averla rimossa. 1. Trattare tagli e graffi con agenti anti-corrosione durante l'installazione (ad esempio, applicare una vernice o un sigillante anticorrosione speciale-).
Considerare il drenaggio nella progettazione per evitare l'accumulo di acqua.