1.Quali sono i requisiti di purezza dello zinco per i coil zincati?
Che si tratti della zincatura a caldo-o dell'elettroplaccatura, il rivestimento di zinco richiede una purezza estremamente elevata, che in genere richiede un contenuto di zinco pari ad almeno il 99%. Nella produzione vera e propria, per ottenere prestazioni ottimali vengono spesso utilizzati lingotti di zinco con una purezza ancora maggiore.
Lo zinco-di grado comune ha in genere un contenuto di zinco pari o superiore al 99,5%.
Lo zinco di grado-commerciale/premium-ha in genere un contenuto di zinco pari o superiore al 99,8%, con l'utilizzo frequente di lingotti di zinco ad alta-purezza superiore al 99,99%.
2.Perché i requisiti di purezza sono così elevati?
Resistenza alla corrosione:
Meccanismo centrale: lo zinco protegge il substrato di acciaio attraverso il principio dell'"anodo sacrificale". Lo zinco ad alta-purezza fornisce una corrente stabile, continua e auto-protettiva.
Pericoli legati alle impurità: impurità eccessive come ferro, piombo e cadmio possono formare cellule galvaniche microscopiche all'interno dello strato di zinco, accelerandone la corrosione. Queste impurità possono diventare il punto di partenza della corrosione, causando macchie scure irregolari e ruggine rossa prematura sulla superficie dello zinco, riducendone notevolmente la durata.
Qualità e aspetto della superficie:
Lucentezza: il rivestimento formato dopo il raffreddamento con zinco ad elevata purezza- presenta una superficie brillante e brillante, un bellissimo colore bianco argentato-.
Impatto dell'impurità:
Un contenuto eccessivo di piombo può far sì che i pagliuzze di zinco diventino più grandi, risultando in una superficie ruvida e opaca, creando un cosiddetto-"rivestimento opaco".
Impurità come stagno e cadmio possono causare prematura "ruggine da stoccaggio" durante lo stoccaggio e il trasporto.
Adesione e Lavorabilità:
I rivestimenti in zinco ad elevata-purezza presentano plasticità e adesione migliorate, rendendoli meno soggetti a sfaldamento o polverizzazione durante i successivi processi di piegatura e stampaggio. I rivestimenti contenenti composti intermetallici eccessivamente fragili (come le leghe di zinco-ferro) hanno maggiori probabilità di produrre microfessurazioni durante la lavorazione.
3.Che ruolo svolgono gli elementi di lega nella zincatura-a caldo?
Alluminio: questo è l'elemento legante più importante.
Circa dallo 0,15% allo 0,25%: viene utilizzato principalmente per prevenire l'ossidazione sul substrato di acciaio prima della zincatura, formando un denso strato inibitorio di Fe₂Al₅, risultando in un rivestimento di zinco altamente aderente, prevalentemente puro. Questa è la composizione della maggior parte dei prodotti zincati a caldo-.
Circa 5% o 55%: viene utilizzato per creare rivestimenti in lega di alluminio-zinco come Galvalume, che offrono una resistenza alla corrosione di gran lunga superiore allo zinco puro.
Piombo: in passato, il piombo veniva utilizzato per abbassare il punto di fusione dei bagni di zinco, aumentare le dimensioni dei lustrini di zinco e migliorare l'estetica della superficie. Tuttavia, per ragioni ambientali e sanitarie, i rivestimenti-senza piombo o a basso-piombo sono diventati la tendenza principale. La moderna tecnologia consente il controllo della dimensione dei lustrini di zinco attraverso altri mezzi.
Antimonio/Bismuto: sono spesso utilizzati come sostituti del piombo per migliorare la fluidità del bagno di zinco e la morfologia dei lustrini.
Magnesio: l'aggiunta di magnesio ai rivestimenti di zinco-alluminio-magnesio migliora significativamente la resistenza alla corrosione sui bordi tagliati e sui graffi (effetto autoriparante-).
4.Che ruolo svolgono gli elementi di lega nell'elettrozincatura?
L'elettrogalvanizzazione utilizza come anodo un lingotto di zinco ad alta-purezza, disciolto in un elettrolita.
L'elettrolita stesso è una soluzione acquosa di elevata purezza-di solfato di zinco o cloruro di zinco.
Il processo di galvanica facilita l'ottenimento di un rivestimento di elevata-purezza perché il processo di deposizione è più facilmente controllabile.
5.Qual è lo scopo di richiedere un'elevata purezza dello zinco?
Garantisce ottima resistenza alla corrosione, buona brillantezza superficiale, ottima lavorabilità e adesione del rivestimento.